[实用新型]一种压铸模具的铸造底座

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开了一种压铸模具的铸造底座，包括底板和底座，所述底座置于底板的上方表面，且底座与底板之间设置有连接结构和夹持结构，连接结构包括支槽、配重块、插柱、插孔、支腿、通孔、支板、插栓、螺母、栓孔、柱孔和弧槽；所述底座的下方中部开设有支槽，支槽两侧的底座下方均设置有支腿，所述配重块置于底板的上方中部表面，配重块位于支槽内侧的底板上方。本实用新型通过使底座可以置于设有配重块的底板上，并通过插栓锁定固定，保证了底座使用的稳定性，在需要移动时卸下插栓也能够方便将底座与底板分离从而便于移动，此外环板置于模具与斜坡之间可以实现对不同大小的模具夹紧固定。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具的铸造底座。

背景技术

目前，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具一般被固定在专用的铸造底座上，为了保证模具固定的稳定性，需要时铸造底座足够重而保证其稳定效果，然而过重的铸造底座不便于对其本身的转移；此外压铸模具尺寸存在较小的差别，铸造底座还不便于使压住模具被稳定固定。因此，我们提出一种压铸模具的铸造底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的铸造底座，通过使底座可以置于设有配重块的底板上，并通过插栓锁定固定，保证了底座使用的稳定性，在需要移动时卸下插栓也能够方便将底座与底板分离从而便于移动，此外环板置于模具与斜坡之间可以实现对不同大小的模具夹紧固定，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的铸造底座，包括底板和底座，所述底座置于底板的上方表面，且底座与底板之间设置有连接结构和夹持结构；

连接结构包括支槽、配重块、插柱、插孔、支腿、通孔、支板、插栓、螺母、栓孔、柱孔和弧槽；所述底座的下方中部开设有支槽，支槽两侧的底座下方均设置有支腿，所述配重块置于底板的上方中部表面，配重块位于支槽内侧的底板上方，且支腿支撑在配重块两侧的底板上方，配重块的中部竖向开设有插孔，底板的中部上方竖向固定有插柱，插柱贯穿插孔至配重块上方，所述插柱表面开设有柱孔，柱孔同一高度的配重块上表面开设有弧槽，所述支槽两侧的支腿上均开设有通孔，通孔与柱孔和弧槽位于同一水平高度上，所述底座两侧下方的底板表面均竖向固定有支板，支板贴紧在支腿的外侧，且支板的表面开设有栓孔，栓孔与通孔位于同一高度上，所述栓孔、通孔、弧槽和柱孔之间贯穿插置有插栓，且插栓横向贯穿底座和两侧的支板，插栓的右侧末端旋接固定有螺母，螺母的左侧贴紧在支板表面；

夹持结构包括斜面、斜坡、螺孔、环板、螺栓、模槽和模具；所述模槽设置在底座的上方表面，且模槽外侧的底座上均设置有斜坡，斜坡内侧的模槽表面置有模具，所述模具的外圈套置有环板，且环板置于斜坡的内侧，环板的外圈下方设置有斜面，且斜面抵触在斜坡表面，所述模具外侧的模槽表面竖向设置有螺孔，环板的四周中部均竖向贯穿有螺栓，螺栓的底部旋接进入螺孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环板表面四边的中部均开设有栓槽，且栓槽位于模槽表面的螺孔上方，栓槽为四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的两侧上方表面均固定有提环，提环为两个，且提环通过焊接的方式固定在底座表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环板的内圈表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在环板的内圈表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的表面中部设置有块槽，且配重块置于块槽的内部表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓的底部外圈设置有螺纹，螺栓通过螺纹旋接在螺孔内。