[实用新型]一种扣式电池的自动清洗装置有效
申请号: | 202021886451.7 | 申请日: | 2020-09-02 |
公开(公告)号: | CN213033157U | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
发明(设计)人: | 姚建设 | 申请(专利权)人: | 武汉市汉之星自动化科技有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12;B08B3/10;B08B3/04;B08B3/08;B08B1/02;B08B13/00;H01M10/04;H01M6/00;F26B21/00 |
代理公司: | 武汉维创品智专利代理事务所(特殊普通合伙) 42239 | 代理人: | 余丽霞 |
地址: | 430223 湖北省武汉市江夏区藏龙*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 自动 清洗 装置 | ||
本实用新型涉及一种扣式电池的自动清洗装置,包括清洗模块,清洗模块包括清洗模块进料口、清洗模块出料口、第一传输装置及沿第一传输装置的传输方向依次设置的第一刷洗装置、超声波清洗装置及第二刷洗装置;清洗模块进料口与外部传输装置对接;第一传输装置用于将扣式电池从清洗模块进料口传输至清洗模块出料口;第一刷洗装置用于自动向扣式电池添加清洗剂,进行第一次刷洗;超声波清洗装置用于对第一次刷洗后的扣式电池进行超声波清洗;第二刷洗装置用于通过清水对超声波清洗后的扣式电池进行第二次刷洗。本实用新型提供的扣式电池的自动清洗装置,采用了包括超声清洗在内的多种清洗装置,其清洗效果好,提高了产品的质量与性能。
技术领域
本实用新型涉及扣式电池生产线领域,具体涉及一种扣式电池的自动清洗装置。
背景技术
随着扣式电池应用范围的越来越广泛,需求量越来越大,扣式电池的生产成本要求越来越低,品质要求越来越高。但在生产过程中会出现扣式电池表面有油污、粉渣等杂质、扣式电池性能一致性差等诸多不良,这就需要将扣式电池清洗干净。原有的生产方式多为全人工或半人工半机械化作业,而人工清洗的效率很低,从而产能低,而且人工操作还容易出现失误,清洗效果不一定合格,不能保证产品质量与性能,此外,人工成本高,从而使得整个生产成本高。
实用新型内容
针对背景技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种扣式电池的自动清洗装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
一种扣式电池的自动清洗装置,包括清洗模块,所述清洗模块包括清洗模块进料口、清洗模块出料口、第一传输装置及沿第一传输装置的传输方向依次设置的第一刷洗装置、超声波清洗装置及第二刷洗装置;
所述清洗模块进料口与外部传输装置对接;所述第一传输装置用于将扣式电池从清洗模块进料口传输至清洗模块出料口;
所述第一刷洗装置用于自动向扣式电池添加清洗剂,进行第一次刷洗;所述超声波清洗装置用于对第一次刷洗后的扣式电池进行超声波清洗;所述第二刷洗装置用于通过清水对超声波清洗后的扣式电池进行第二次刷洗。
在一些实施例中,所述第一传输装置为链条传输装置;所述超声波清洗装置包括超声波清洗槽及位于超声波清洗槽底端的超声波振子;所述第一刷洗装置及第二刷洗装置均包括毛刷。
在一些实施例中,所述第一传输装置包括传输链条及多个齿轮,所述传输链条包括支撑部及咬合部;
多个齿轮均与传输链条的咬合部相互咬合,齿轮用于通过自身转动来带动传输链条运动;
所述传输链条的支撑部的外表面用于放置扣式电池,并且,传输链条的支撑部的外表面上设置有多个拨片,多个拨片用于拨动扣式电池。
在一些实施例中,从清洗模块进料口至清洗模块出料口,所述传输链条先沿水平方向延伸,并穿过第一刷洗装置的毛刷;再向斜下方延伸,到达超声波清洗槽的一端;再向水平方向延伸,到达超声波清洗槽的另一端;再向斜上方延伸,到达第二刷洗装置;最后向水平方向延伸,穿过第二刷洗装置的毛刷后,到达清洗模块出料口;并且,在传输链条的每个转向处均设置有齿轮。
在一些实施例中,还包括烘干模块,所述烘干模块包括烘干模块进料口、烘干模块出料口、第二传输装置及自动烘干装置;
所述清洗模块出料口与烘干模块进料口对接;所述第二传输装置用于将扣式电池从烘干模块进料口传输至烘干模块出料口,并在传输过程中通过自动烘干装置对扣式电池进行烘干。
在一些实施例中,还包括控制模块,控制模块用于控制清洗模块及烘干模块的自动工作。
在一些实施例中,所述清洗模块还包括设置在清洗模块出料口的前端的吹风装置,吹风装置用于对清洗后的扣式电池吹风,以吹去扣式电池表面的水珠。
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