[实用新型]一种高效循环的筒子纱染色装置

说明书

本实用新型提供一种高效循环的筒子纱染色装置，包括双流向纱架盘和换向阀，所述的双流向纱架盘上安装有纱竹，纱竹上开有用于染液穿过的纱竹孔，在所述双流向纱架盘内设有用于染液双向分流的分流装置；所述的换向阀位于双流向纱架盘的下方，用于切换分流方向，与所述分流装置和染液分别连接。这样的优化交替流向筒子纱染色方法和装置，可以节省耗能和减短染色时间，提升生产质量及经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种高效循环的筒子纱染色装置，是对纱线染色过程的改进，属于印染设备自动化技术领域。

背景技术

在纱线染色工业中，一直以来都是将绕了纱线的筒子纱叠放在纱架盘的纱竹上，然后将满载筒子纱的纱架盘运进染色机的染纱缸内，跟着使用染液交替流向的方式来进行染色。所谓交替流向是指染液在控制下，在染缸内会采取两条相反的运行路径以达到筒子纱的均匀染色。通过换向阀的引导，在一段染色时间内令染液先从纱竹的孔洞溢出，再穿过筒子纱芯的孔洞，继而从筒子纱的内径穿透至筒子纱的外径，而及后染液会返回染纱缸底部，这便完成一个筒子纱从内至外的染色循环。

随即又通过换向阀的引导，在下一段染色时间内令染液作出相反方向的循环，染液从筒子纱的外围穿过筒子纱的纱线，继而从外径穿透至筒子纱的内径，然后穿过筒子纱芯的孔洞，再通过纱竹的孔洞返回染纱缸底部，完成一个筒子纱从外至内的染色循环。而这两个交替流向的染色循环是轮流操作的，直至完成一批筒子纱的整个染色工序为止。

上述的内外交替流向的染色技术是基于筒子纱的外、内纱线量是不平均的，在单向的染液路径上染液所受到的阻力不平均。使用染液内外交替流向方式是让染液以顺逆交替方向穿过筒子纱，令液压水平可以较平均地将染液内的微细颜料分子挤压入纱线的纤维组织内，以达到较佳的染色效果。

但上述的传统筒子纱染色工艺存在一个技术缺点，就是染缸内染液内外交替流向是需要明确分开在两段时间内进行，这不但会消耗较多能源，而且染色时间也很长，影响整个染整行业的生产效率。有见及此，本实用新型提供一种高效循环的筒子纱染色装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效循环的筒子纱染色装置，能在同一个染色时段内，令染纱缸内的其中一组筒子纱进行从内至外的循环染色，而另一组筒子纱则在同一空间内同时进行染液从外至内的循环染色。在接下来的一个染色时段内，在装置的换向动作下，又能令这两组筒子纱迅速各自进行与之前染色循环方向相反的循环染色。这样的一种优化交替流向染色方法和装置，可以节能减耗而同时减短染色时间，显著提升生产及经济效益。

具体来说，本实用新型所述的高效循环的筒子纱染色装置，包括双流向纱架盘和换向阀，所述的双流向纱架盘上安装有纱竹，纱竹上开有用于染液穿过的纱竹孔，在所述双流向纱架盘内设有用于染液双向分流的分流装置；所述的换向阀位于双流向纱架盘的下方，用于切换分流方向，与所述分流装置和染液分别连接。

本实用新型所述的双流向纱架盘，能令两组筒子纱在同一时段可以分别进行相反染液流向的染色工序；换向阀能令两组筒子纱可以迅速进行对调染液流向的染色。所述纱架盘的大小尺寸、形状不限，用料亦不限，以能配合安装两组纱竹的实质要求作考虑。

进一步的，所述的分流装置位于双流向纱架盘的内部，从下至上包括下层板块、中层板块和上层板块，将所述双流向纱盘架的内部分成下层腔室和上层腔室，下层板块中部开有外环口，中层板块中部开有与外环口对应的内环口，外环口以及内环口位置相对应，所述上层板块上分别设有第一组纱竹口和第二组纱竹口，所述第一组纱竹口与下层腔室和外环口相通，第二纱竹口与上层腔室和内环口相通。

更进一步的，所述外环口的内径比内环口的内径大。

进一步的，所述第一组纱竹口与第一组纱竹相通，第二纱竹口与第二组纱竹相通，第一组纱竹和第二组纱竹上开有多个用于染液经过的纱竹孔。