[实用新型]一种橡胶密封圈打磨加工装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密封圈打磨加工装置，包括底台，所述底台的上表面中部位置滑动设置有滑座，所述滑座的上表面自左向右等距设置有三个安装块，所述底台的上表面固定连接有立杆，所述立杆的上端固定连接有顶板，所述立杆的杆身滑动设置有滑板，所述滑板的下表面两侧分别对应设置有打磨盘和抛光盘，所述底台的上表面前后两侧对应设置有抽尘罩和吹尘罩，且抽尘罩和吹尘罩的长度设置大于打磨盘和抛光盘之间的距离。本实用新型中，底台的前后对应打磨和抛光位置设有吸尘罩和吹尘罩，实现抛光打磨过程中产生碎屑的收集，装置下部设三个安装块，上部设有与安装块间距相同的打磨盘和抛光盘，等同于两个密封圈的打磨抛光作业，整体作业小效率高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈加工领域，尤其涉及一种橡胶密封圈打磨加工装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈结构生产作业过程中，因为自带有毛边，所以需要进行相应的打磨作业。

一般打磨加工装置结构单一，一次只能实现一个密封圈的打磨作业，且打磨面较为粗糙，打磨效率低且打磨后密封圈的质量较差，打磨过程中会产生带有静电的碎屑吸附在打磨盘上，清理过程耗时，影响整体的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈打磨加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶密封圈打磨加工装置，包括底台，所述底台的上表面中部位置滑动设置有滑座，所述滑座的上表面自左向右等距设置有三个安装块，所述底台的上表面固定连接有立杆，所述立杆的上端固定连接有顶板，所述立杆的杆身滑动设置有滑板，所述滑板的下表面两侧分别对应设置有打磨盘和抛光盘，所述底台的上表面前后两侧对应设置有抽尘罩和吹尘罩，且抽尘罩和吹尘罩的长度设置大于打磨盘和抛光盘之间的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底台的上表面中部位置固定设置有滑槽，所述滑座对应滑动设置在滑槽内部，所述底台的一侧表面固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿至滑槽内部连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆对应贯穿滑座的座身。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立杆在底台的上表面前后两侧均设置有两根，所述顶板对应设置在底台的上方中部位置，所述顶板的上表面中部位置固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板的板身连接在滑板的上表面中部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的板身设置与顶板上下对应，所述滑板的板身四角对应滑动设置在立杆上，所述滑板的下表面两侧中部位置均设置有转动机构，所述打磨盘和抛光盘对应设置在转动机构的下侧，且打磨盘和抛光盘下表面水平。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨盘和抛光盘之间的距离设置与滑座上相邻安装块之间的距离大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽尘罩和吹尘罩呈前后相对设置，所述抽尘罩对应连接有抽尘动力机构，所述底台的正表面一侧设置有积尘箱，且积尘箱与抽尘罩对应设置，所述吹尘罩对应连接有吹尘动力机构。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型橡胶密封圈打磨加工装置中，装置下部滑动设置有带有三个安装块的滑座，上部设置有与安装块之间距离相同的打磨盘和抛光盘，通过安装块携带密封圈配合人工拆卸，可以实现密封圈的打磨和抛光作业，且打磨抛光的效率高。