[实用新型]一种陶瓷光纤毛细管

说明书

本实用新型涉及光纤配件技术领域，具体来说是一种陶瓷光纤毛细管，包括本体，所述本体采用陶瓷材质制成，本体内设有内孔，前段为第一内孔段，用于固定光纤包层，后段为第二内孔段，用于固定光纤涂覆层或光纤保护层，所述第一内孔段和第二内孔段为阶梯孔，所述的第一内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段孔径大于第一内孔段孔径，所述的第一内孔段与第二内孔段之间通过R角衔接，其优点在于：毛细管的材料为陶瓷材质，并采用注塑方式制造，杜绝了微裂这些失效的产生，大大提高了光器件的可靠性；将涂覆层固定至陶瓷毛细管内部，光纤剥除点的保护得到加强，使光器件的可靠性和抗侧拉等机械性能得到提高。

技术领域

本实用新型涉及光纤配件技术领域，具体来说是一种陶瓷光纤毛细管。

背景技术

公开有一中国专利：一种微小结构的方形光纤毛细管，专利号：2017206269576，该专利为玻璃主体，玻璃主体的一个端部设有锥形孔，锥形孔与圆孔对接。

公开有另一中国专利：一种具有锥形孔的光纤毛细管，专利号：2015206851680，该专利同样具备一个锥形孔和一个圆孔，锥形孔与圆孔对接。该光纤毛细管结构小巧而新颖，构造紧凑，有利于器件集成，能缩小器件的封装尺寸。

还有一公开的中国专利：用于波分复用器的陶瓷毛细管，专利号：2005200271438，该毛细管体为陶瓷圆柱体，毛细管体轴向中心设有光纤固定孔；光纤固定孔为轴向变径通孔，即导入端孔径与光纤外径相吻合,工作端孔径与光纤纤芯相吻合，通孔过渡段呈锥形过渡连接；设有的光纤固定孔工作端孔形呈圆形、两圆相切或跑道圆形，也可并列设置2～4个工作端孔形呈圆形的光纤固定孔，该实用新型结构简单，固定光纤连接性能可靠，有效延长使用寿命。

如图1所示，为了方便将光纤穿入到毛细管内，毛细管的尾端通常有一个锥孔，该锥孔一般采用机加工的方式实现。但机加工的方式容易对毛细管内壁产生破坏，产生微裂。毛细管内孔在光器件的生产过程中会注入环氧胶以固定光纤，环氧胶一般需要经过加热固化，机加工过程中产生的微裂便在胶水固化后显现出来，同时影响光器件的长期可靠性，特别是经过冷热冲击实验筛选，容易产生大量失效。另外由于尾端锥孔没有将光纤涂覆层保护在毛细管内孔中，造成光纤上受到的外力容易传到光纤剥除点，产生失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的两个问题：1.光纤毛细管的一端设有锥孔，但是锥孔的孔径较大，无法固定保护光纤涂覆层；2.光纤毛细管本体为玻璃材质，机加工容易对毛细管内壁产生破坏。

为了实现上述目的，设计一种陶瓷光纤毛细管，包括本体，其特征在于：所述本体采用陶瓷材质制成，本体内设有内孔，前段为第一内孔段，用于固定光纤包层，后段为第二内孔段，用于固定光纤涂覆层或光纤保护层，所述第一内孔段和第二内孔段为阶梯孔。

优选地，所述的第一内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段为直孔，孔径一致，所述第二内孔段孔径大于第一内孔段孔径。

优选地，所述的第一内孔段与第二内孔段之间通过R角衔接。

优选地，所述的后段的末端设有锥孔，锥孔用作尾胶预留。

优选地，所述的本体前端设有倒角。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.毛细管的材料为陶瓷材质，并采用注塑方式制造，杜绝了微裂这些失效的产生，大大提高了光器件的可靠性；

2.将涂覆层固定至陶瓷毛细管内部，光纤剥除点的保护得到加强，使光器件的可靠性和抗侧拉等机械性能得到提高；

3.陶瓷注塑成型，相对于玻璃毛细管的加工，更易产生各种结构特征，利于毛细管产品组件的耦合组装，光器件的生产制作中也利于各种夹具的夹持。

附图说明

图1是现有的光纤毛细管结构示意图；