[实用新型]容器入口结构、气液分离装置和润滑剂分离装置

说明书

本实用新型提供一种容器入口结构、气液分离装置和润滑剂分离装置。容器入口结构包括具有容腔的壳体、入口管、端板和套筒。入口管被设置为穿过壳体，入口管具有位于壳体外的入口和位于壳体中的出口，入口管位于壳体中的侧壁上设有数个通孔。端板设置在入口管的出口处，并被配置为封住入口管的出口。套筒环绕入口管设置，并沿入口管的长度方向延伸，以覆盖数个通孔。其中，套筒与入口管的侧壁之间形成缓流空间，入口管的入口通过数个通孔以及缓流空间与容腔连通，以使得从入口进入的流体经由数个通孔以及缓流空间流入容腔。本实用新型的容器入口结构具有气液分离的作用、能够有效地降低流体的运动速度、降低壳体的振动以及减轻噪声。

技术领域

本实用新型涉及容器入口结构领域。

背景技术

容器可以为气液分离器、润滑剂分离器、冷凝器等各种容器。容器包括壳体。传统的容器入口结构包括入口管，用于接收流体(例如，气体或气液混合物)。入口管延伸穿过壳体，以将流体引入壳体内部。然而，这样的容器会产生较大的噪声并产生振动。

实用新型内容

本申请的示例性实施例可以解决至少一些上述问题。本实用新型提供一种容器入口结构，所述装置包括具有容腔的壳体，所述容器入口结构包括入口管、端板和套筒。所述入口管被设置为穿过所述壳体，所述入口管具有位于所述壳体外的入口和位于所述壳体中的出口，所述入口管位于所述壳体中的侧壁上设有数个通孔。所述端板设置在所述入口管的出口处，并被配置为封住所述入口管的出口。所述套筒环绕所述入口管设置，并沿所述入口管的长度方向延伸，以覆盖所述数个通孔。其中，所述套筒与所述入口管的侧壁之间形成缓流空间，所述入口管的入口通过所述数个通孔以及所述缓流空间与所述容腔连通，以使得从所述入口进入的流体经由所述数个通孔以及所述缓流空间流入所述容腔。

根据本实用新型提供的容器入口结构，所述套筒包括套筒侧壁和套筒盖板，所述套筒盖板设置在所述套筒侧壁的一端，并将所述套筒侧壁与所述入口管相连接。所述套筒侧壁的另一端与所述入口管之间形成缓流空间出口。

根据本实用新型提供的容器入口结构，所述入口管与所述套筒侧壁沿竖直方向布置，并且所述入口管设置在所述壳体的上部。

根据本实用新型提供的容器入口结构，所述套筒盖板设置在所述套筒侧壁的上端，所述缓流空间出口位于所述套筒侧壁的下端。

根据本实用新型提供的容器入口结构，所述容器入口结构还包括防冲板。所述防冲板容纳在所述容腔容腔中，所述防冲板位于所述入口管和所述套筒的下方，并且所述防冲板与所述缓流空间出口之间具有能够使从所述缓流空间出口流出的流体流过的防冲间距。

根据本实用新型提供的容器入口结构，所述防冲间距的取值范围为大于等于100毫米并且小于等于150毫米。

根据本实用新型提供的容器入口结构，所述套筒侧壁的内侧与所述入口管的外侧之间具有径向间距，所述径向间距大于20毫米。

根据本实用新型提供的容器入口结构，所述数个通孔的横截面积之和至少为所述入口管的横截面面积的1倍。

此外，本实用新型还提供一种气液分离装置，其包括上述容器入口结构。

此外，本实用新型还提供一种润滑剂分离装置，其包括上述容器入口结构。

本实用新型的容器入口结构具有气液分离的作用、能够有效地降低流体的运动速度、降低壳体的振动以及减轻噪声等优点。

通过考虑下面的具体实施方式和附图，本实用新型的其它的特征、优点和实施例可以被阐述或变得显而易见。此外，应当理解，上述实用新型内容和下面的具体实施方式均为示例性的，并且旨在提供进一步的解释，而不限制要求保护的本实用新型的范围。然而，具体实施方式和具体实例仅指示本实用新型的优选实施例。对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和范围内的各种变化和修改将通过该具体实施方式变得显而易见。

附图说明