[实用新型]一种新型送粉方式的硒鼓

说明书

一种新型送粉方式的硒鼓，涉及激光打印机领域，包含粉仓、显影辊、送粉辊和回粉辊；粉仓的送粉辊与回粉辊安装位之间有一块朝向送粉辊的弧形隔层，回粉辊安装位靠粉仓内侧的一侧有一块左侧为弧型、截面呈向左倾斜的“入”字型的回粉辊挡板；送粉辊位于隔层上方，送粉辊以线速度高于显影辊表面反方向旋转接触，回粉辊与隔层右侧面相切，位于隔层右下方，与送粉辊的旋转方向相反。工作时，碳粉向送粉辊旋转方向流动，部分碳粉被送粉辊吸附并传送至显影辊上，未被吸附的碳粉再由隔层底部被回粉辊传送到送粉辊前侧，避免因送粉辊后侧碳粉堆积而扭矩加大，显影辊与送粉辊以相反方向旋转。有益效果是：降低硒鼓的送粉辊与显影辊之间扭矩，提高产品品质。

技术领域

本发明一种新型送粉方式的硒鼓，涉及激光打印机领域，尤其涉及一种硒鼓。

背景技术

非磁性显影的硒鼓，打印时硒鼓利用送粉辊给显影辊传送碳粉，送粉辊由中间的铁轴和外层海绵体构成，送粉辊与显影辊表面旋转时互相摩擦，旋转方向相同，送粉辊上的碳粉被摩擦带上静电，在送粉辊、显影辊的挤压下以及两者之间电位差的作用下碳粉被吸附到显影辊上，碳粉的带电量与摩擦力大小有很大关系，若摩擦力过小，碳粉带电不足则会产生打印浅缺陷，为了增加摩擦力，以及防止被送粉辊传送到密封刮片下侧的碳粉过多产生堆积，将密封刮片被碳粉顶起，送粉辊旋转方向要和显影辊的一致，但显影辊与送粉辊之间并不是摩擦力越大越好，摩擦力过大，就导致旋转扭矩过大，引起打印机无法驱动硒鼓、齿轮间跳齿并产生异响。影响显影辊扭矩的因素除了由于的送粉辊的旋转方向与显影辊相同，抵消了一部分显影辊的旋转力外，还有其他的因素，比如：显影辊与送粉辊的中心轴距离、送粉辊海绵材质、送粉辊外径、显影辊外径和碳粉等，由于影响的因素较多，不容易控制，往往某个因素的差异就会产生扭矩过大的问题，因此，该种送粉方式的硒鼓容易出现因送粉辊与显影辊之间扭矩过大引起的无法打印、打印有异响的缺陷现象。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种新型送粉方式的硒鼓，降低硒鼓的送粉辊与显影辊之间扭矩，提高产品品质。

为了实现上述目的，本发明设计所采用的技术方案是：一种新型送粉方式的硒鼓，包含粉仓、出粉刀、送粉辊、回粉辊、显影辊和搅拌杆；所述粉仓是容纳碳粉、固定出粉刀、送粉辊、回粉辊、显影辊和搅拌杆的结构件，粉仓上的送粉辊与回粉辊安装位之间有一块朝向送粉辊的弧形隔层，回粉辊的安装位靠粉仓内侧的一侧有一块左侧为弧型、截面呈向左倾斜的“入”字型的回粉辊挡板；所述出粉刀由金属架和金属片组成，平行固定安装在粉仓上；所述送粉辊和回粉辊为作为运送碳粉的工具，由金属圆柱体及海绵体两部分组成，海绵体包裹在金属圆柱体外层，位于粉仓出粉口，送粉辊位于粉仓的隔层的弧形口的上方，送粉辊的海绵体半径小于粉仓的隔层的弧形半径，送粉辊的海绵体与显影辊相接触，回粉辊安装于粉仓弧形隔层的下方，表面与隔层的右侧面相切，回粉辊的海绵体半径小于回粉辊挡板左侧圆弧的半径，回粉辊与送粉辊的旋转方向相反；所述显影辊为橡胶辊，平行安装在粉仓上，与送粉辊表面接触、与出粉刀的金属片相切，显影辊与送粉辊的旋转方向相反，显影辊表面的线速度低于送粉辊海绵体表面；所述搅拌杆为搅拌和传送碳粉的部件，转速低于显影辊。

硒鼓工作时，搅拌杆将碳粉送至送粉辊前侧，送粉辊在旋转过程中所产生的旋转力使送粉辊四周的碳粉向送粉辊旋转方向流动，部分碳粉吸附在送粉辊表面被传送至显影辊上，而未被吸附在送粉辊上的碳粉再经过粉仓隔层的底部被回粉辊传送回到送粉辊的前侧，以避免送粉辊后侧堆积的碳粉因无法流动并经过长时间的磨擦和挤压，造成碳粉结块，增加送粉辊的旋转扭矩，并且可防止因送粉辊后侧堆积的碳粉过多而引起密封刮片处碳粉泄露，同时显影辊表面与送粉辊表面摩擦接触，两者旋转方向相反比旋转方向相同时的扭矩更小，因此旋转方向相反，可以有效降低旋转扭矩，送粉辊表面碳粉经摩擦后带电，在接触面压力和电位差的作用下，送粉辊表面碳粉被吸附至显影辊表面，再经过出粉刀的控制，显影辊表面即吸附上一层均匀的带静电的碳粉层，为下一步感光鼓表面静电成像提供显影碳粉。

本发明的一种新型送粉方式的硒鼓的有益效果是：降低硒鼓的送粉辊与显影辊之间扭矩，提高产品品质。

附图说明