[实用新型]一种搓丝机自动下料控制系统

说明书

本实用新型公开了一种搓丝机自动下料控制系统，包括搓丝装置，搓丝装置包括搓丝机构和机身，搓丝机构设置于机身内侧，所述机身顶部设有筛分机构，筛分机构上方设有自动下料机构，自动下料机构设于储料仓底部，储料仓固设于储料框架上，筛分机构设有用于控制自动下料机构向筛分机构送料的控制机构，本实用新型将批量的坯料储存于储料仓内，并通过控制机构控制自动下料机构动作，将储料仓内的坯料自动送入筛分机构的振动盘内，不需要人工监测振动盘内坯料的存储量并定时添加坯料，生产连续性强，降低了工人的劳动强度，使得自动化程度和生产效率得以提高，适用于螺丝钉加工技术领域。

技术领域

本实用新型属于螺丝钉加工技术领域，具体的说，涉及一种搓丝机自动下料控制系统。

背景技术

钻尾螺丝的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，打孔和攻丝一次完成，使用安全，操作简单。

钻尾螺丝加工时，需要先将适当直径的棒料进行初加工生成具有六角头和钻尾结构的坯料，然后通过搓丝机对该坯料进行螺纹加工，在进行螺纹加工之前，需要通过筛分机构对坯料进行筛分，将不合格的坯料剔除，然后将合格的坯料经导料槽输送至搓丝机进行螺纹加工，但是，筛分机构的振动盘储存坯料数量是有限的，需要人工监测存贮量并定时添加坯料，以保证生产的连续性，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种搓丝机自动下料控制系统，用于解决现有技术中存在的筛分机构的振动盘储存坯料数量有限，需要人工监测存贮量并定时添加坯料，以保证生产的连续性，工人劳动强度大，生产效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种搓丝机自动下料控制系统，包括搓丝装置，搓丝装置包括搓丝机构和机身，搓丝机构设置于机身内侧，所述机身顶部设有筛分机构，筛分机构上方设有自动下料机构，自动下料机构设于储料仓底部，储料仓固设于储料框架上，筛分机构设有用于控制自动下料机构向筛分机构送料的控制机构。

进一步的，所述自动下料机构包括送料托盘和驱动部，送料托盘倾斜设于储料仓的底部，送料托盘较高的一端与储料仓底部铰接，较低的一端作为出料口位于筛分机构的振动盘正上方，驱动部设于送料托盘的中间位置。

进一步的，所述驱动部包括震动电机和弹性组件，震动电机固设于送料托盘的底部中间位置，弹性组件设于送料托盘的两侧中间位置，震动电机与控制机构电连接。

进一步的，所述弹性组件包括上连接板、下连接板、螺栓和弹簧，上连接板固设于储料仓底部，下连接板固设于送料托盘侧面中间位置，螺栓穿过上连接板和下连接板，弹簧设于螺栓头部的螺帽与下连接板之间，螺栓的尾部通过两螺母与上连接板固定连接。

进一步的，所述控制机构包括第一控制单元，第一控制单元包括水平设置的第一传感器和摆杆，第一传感器通过第一连接组件固设于筛分机构的振动盘上，摆杆转动安装于第一传感器端部，并通过第二连接组件与机身顶部固定连接，第一传感器与自动下料机构电连接。

进一步的，所述筛分机构还设有用于控制筛分运动的第二控制单元，第二控制单元包括竖直设置与筛分机构的振动盘上方的第二传感器，第二传感器通过第三连接组件与振动盘相连，第二传感器与筛分机构电连接。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：储料仓固设于储料框架上，将批量的待加工的坯料储存于储料仓内，通过控制机构控制自动下料机构动作，将储料仓内存储的坯料自动送入下方筛分机构的振动盘内，不需要人工监测振动盘内坯料的存储量并定时添加坯料，生产连续性强，降低了工人的劳动强度，使得自动化程度和生产效率得以提高，适用于螺丝钉加工技术领域。

附图说明