[实用新型]一种透明制件的快速热循环注塑模具

说明书

本实用新型属于新型注塑模具领域，具体是指一种一种透明制件的快速热循环注塑模具。本实用新型包括定模座板、定模板、定位环，其中位于定模座板的顶部的定位环放置有浇口套；定模板安装于定模座板的上部，定模板上固定连接有电加热棒；电加热棒的另一端伸入型腔内部；定模板的下面放置有动模板；塑件位于型腔的内部。其中定模座板属于固定支撑零件，是动模板的基座，也是塑件与成型设备连接的模板。本实用新型的优点是开发了快速热循环的模具以及工艺，提高了快速热循环技术的应用性；提高了透明塑料制件的表面光泽度，避免了熔接痕的产生，提高了表面质量；避免了传统注塑工艺提升表面质量采用的二次加工技术，降低了成本，避免了污染。

技术领域

本实用新型属于新型注塑模具领域，具体是指一种一种透明制件的快速热循环注塑模具。

背景技术

现有的快速热循环技术主要集中在快速加热方式的研发，例如蒸汽加热、电加热、电磁加热等加热方式如何在短时间内快速的进行模具加热。

但是配套的快速热循环模具和工艺研发较少。本实用新型是针对透明制件的熔接痕要求苛刻，成型工艺要求高等问题，开发了针对透明制件的快速热循环模具以及配套工艺。目前在制备过程中，会出现如下问题：1.透明制件对熔接痕的要求极为苛刻，而圆孔附近容易出现熔接痕，必须解决；2.传统注塑之后的电镀、喷涂等二次工艺，造成污染。

现阶段生产中存在的问题：注塑生产出的制件，尤其是透明制件，一般对于表面质量要求较高——不仅需要较高的光泽度，并且绝对不允许出现熔接痕、流痕、银线等表面缺陷。一般采用喷涂等二次加工工艺，但是这类工艺容易造成环境污染，影响工人的身体健康，增加塑件成本，不适合当下的时代发展。

本成型产品为某款透明灯罩，材料为透明塑件PC，中间位置有通孔。按照传统注塑成型，在通孔位置经常会出现熔接痕，很难消除，因为是透明件即使熔接痕很短很浅也会显得非常明显，这是成型质量要求决定不允许出现的。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出一种新的注塑模具，解决目前存在的技术问题。

本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：

一种透明制件的快速热循环注塑模具，包括定模座板、定模板、定位环，其特征在于，位于定模座板的顶部的定位环放置有浇口套；定模板安装于定模座板的上部，定模板上固定连接有电加热棒；电加热棒的另一端伸入型腔内部；定模板的下面放置有动模板；塑件位于型腔的内部。其中定模座板属于固定支撑零件，是动模板的基座，也是塑件与成型设备连接的模板。其作用是将定模板固定在注塑机的固定工作台面上。

作为优选，上述一种透明制件的快速热循环注塑模具中所述电加热棒上还设置一层保护套。保护套放置于圆孔中，用于保护电加热棒，避免磨损、弯曲。电加热棒与电加热设备相连，可用于型腔整体加热至塑件玻璃化转变温度以上，保证熔融塑料进入后依然保持很高的流动性和填充性。

作为优选，上述一种透明制件的快速热循环注塑模具中型腔内设置有冷却水路。采用环绕式运水，在保压阶段中后期通入冷却水以达到快速冷却的目的。

作为优选，上述一种透明制件的快速热循环注塑模具中塑件的外围通过斜顶支撑，斜顶的下支撑位于底板。斜顶用于倒扣位不能正常脱模的地方，作用有两个，第一是作与扣位平方的方向运动来脱离倒扣，第二是作竖直顶出的作用来顶出产品。

作为优选，上述一种透明制件的快速热循环注塑模具中型腔内部的型芯由凸模与凹模配对组成。

本申请中的动模板和定模扳的作用是固定凸模、凹模、导柱、导套等零件。凸模、凹模属于直接与塑料接触构成制品形状的成型零件。其中凸模为构成制品内部形状的成型零件，凹模为构成制品外部形状的成型零件。凸模、凹模工作时直接与塑料熔体接触，要承受熔融塑料的高压冲刷、脱膜摩擦等。因此，凸模、凹模不仅要求有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，还要求有合理的结构和较高的强度、刚度及较好的耐磨性。