[实用新型]一种金刚石圆弧开槽锯

说明书

金刚石圆弧开槽锯，包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的散热槽，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿的迎向切削的方向的锯片基体齿座上焊接聚晶金刚石刀头，聚晶金刚石刀头的切削面迎向切削方向，聚晶金刚石刀头为圆弧形，锯片通过安装孔安装在机器上。本实用新型金刚石圆弧开槽锯，不仅能保证精度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石圆弧开槽锯。

背景技术

在切削刀具领域，传统上圆弧开槽用锯片，由于普通放电加工机床加工圆弧困难，常采用整体高速钢锯片，尺寸精度不高，加工寿命短。

发明内容

本实用新型的金刚石圆弧开槽锯，在普通整体高速钢锯片基础上进行了改进，不仅能保证精度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

金刚石圆弧开槽锯，包括锯片基体1、设置在锯片基体圆周上的锯齿2和设置在锯片基体上的散热槽3，相邻的锯齿2之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽22，所述锯齿2的迎向切削的方向的锯片基体齿座21上焊接聚晶金刚石刀头4，所述的聚晶金刚石刀头4的切削面迎向切削方向，所述的聚晶金刚石刀头4为圆弧形。所述的锯片通过安装孔5安装在机器上。

优选地，锯片基体1周向均布散热槽3，散热槽3呈“？”形状，散热槽3的圆弧头部朝向锯片基体1的圆心，散热槽3的尾部连接齿底容屑槽22的底部。

本实用新型的金刚石圆弧开槽锯包括锯片基体1、设置在锯片基体上的锯齿2和散热槽3和焊接在锯片基体圆周上的聚晶金刚石刀头 4。通过采用足够强度的基体和高寿命的聚晶金刚石刀头，使用高精度的含圆弧加工程序的机器放电研磨加工后形状为圆弧形，可实现开槽效果；并通过设置散热槽使刀刃散热更容易，使锯片切割轻快。

本实用新型的有益效果是：本实用新型软金刚石圆弧开槽锯，不仅能保证精度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型金刚石圆弧开槽锯结构示意图。

图2是本实用金刚石圆弧开槽锯基体的主视图。。

图3是本实用金刚石圆弧开槽锯刀头的放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图中各部件的标记如下：1、锯片基体，2、锯齿，3、散热槽， 21、锯片基体齿座，22、齿底容屑槽，4、聚晶金刚石刀头，5、安装孔

本实用新型所述的用于划槽的锯片，包括锯片基体1、设置在锯片基体圆周上的锯齿2和设置在锯片基体上的散热槽3，相邻的锯齿2之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽22，所述锯齿2的迎向切削的方向的锯片基体齿座21上焊接聚晶金刚石刀头4，所述的聚晶金刚石刀头4的切削面迎向切削方向，所述的聚晶金刚石刀头4 为圆弧形结构。所述的锯片通过安装孔5安装在机器上。

采用热处理工艺，保证锯片基体HRC硬度为42-50。

锯片基体1周向均布散热槽3，散热槽3呈“？”形状，散热槽 3的圆弧头部朝向锯片基体1的圆心，散热槽3的尾部连接齿底容屑槽22的底部。

所述的聚晶金刚石刀头4的圆弧形的半径r为1.0-2.0mm不等，通过高精度的含圆弧加工程序的机器放电加工至所需公差为± 0.01mm。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。