[实用新型]一种用于高温高压铸造的压射冲头

说明书

本实用新型公开了一种用于高温高压铸造的压射冲头，包括压射连杆，所述压射连杆一侧设置有连接件，所述连接件远离压射连杆的一侧设置有压射冲头，所述压射连杆一端伸入连接件内，所述连接件远离压射连杆的一端伸入压射冲头内，所述压射冲头是一端封闭的圆柱筒结构，所述连接件是两端开口的圆柱筒结构，所述压射连杆远离连接件的一端内部设置有导水装置；本实用新型公开的一种用于高温高压铸造的压射冲头，在不影响现有压铸机构造的情况下可使用较高质量的冲头，同时能降低冲头的使用成本，同时导水装置避免冷却水在充入压射冲头内时发生泄漏，造成压射连杆、连接件、压射冲头等工装的锈蚀，延长压射冲头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及压铸部件技术领域，具体为一种用于高温高压铸造的压射冲头。

背景技术

随着科技的发展，新材料的不断开发，高温高压铸造行业技术也在不断提升，高温高压铸造行业使用的铸件原料从熔点为200℃的铅锡合金，到400℃的锌合金，到600℃的镁合金/铝合金，再到后来的超过1000℃的铜合金，目前又有液态金属块体非晶新材料的加入。随着铸件原料的熔点越来越高，硬度越来越大，成型条件变的越来越高，相应的对压铸设备的要求也不断提高，其中压射冲头是压铸机压铸过程中直接接触铸件原料的工件，压射冲头对压铸工件的品质尤为重要，而现有的压射冲头存在一些问题：

一、随着铸件原料材质的更新换代，需要配备相应的高质量的压射冲头，且压射冲头在压铸过过程中是属于消耗品，在高强度的压铸工作下，压射冲头一月内需要更换十几个到几十个不等，这种情况下，使用传统结构的压射冲头则需要消耗较大的财力，现在急需一种新的结构来降低压射冲头的使用成本；

二、现有的压射冲头在使用时处于高温冷却不断交替的环境中，时时需要冷却水对其冷却，其使用的方式一般是在压射冲头内置入水管，充入冷却水带走热量，再由压射冲头的壁管回水，如此反复进行冷却，现有的冷却水管置入压射冲头中，使用橡胶圈进行密封，没有进行轴向固定，冷却时水管发生轴向的微动，在高频次的使用下，橡胶圈很容易损坏发生水泄漏，造成工件损坏，缩短使用寿命。

本实用新型公开的一种用于高温高压铸造的压射冲头，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温高压铸造的压射冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温高压铸造的压射冲头，包括压射连杆，所述压射连杆的结构和传统结构相同，所述压射连杆一侧设置有连接件，所述连接件采用传统装置的材料制备，能够满足抗拉力和抗冲击及压力即可，连接件用于弥补压射冲头的长度，使其满足压铸需要的长度，所述连接件远离压射连杆的一侧设置有压射冲头，所述压射冲头承受主要的压铸压力，根据压铸原料的不同，可选择不同材质制备，连接件和压射冲头的外径公差在±0.1mm范围内，保证压射冲头在传统冲头产品基础上大幅度减短后，能保证和外筒运动过程中有较好的同轴运动效果，避免压射冲头在公差配合的摆动中产生断面尖点和外套相互损失的现象，从而保证产品在大幅度缩短尺寸的情况下，仍然能够拥有非常好的使用效果，所述压射连杆一端伸入连接件内，所述连接件远离压射连杆的一端伸入压射冲头内，所述压射冲头是一端封闭的圆柱筒结构，封闭的一端直接作用于铸造液体，所述连接件是两端开口的圆柱筒结构，所述压射连杆、连接件、压射冲头的外壁上均设置有助连槽，所述助连槽用于辅助压射连杆、连接件、压射冲头之间相互连接，所述压射连杆远离连接件的一端内部设置有导水装置，所述导水装置用于通入冷却水，对工件进行冷却，且保证导水管不窜动，具有良好的密封效果。

优选的，所述压射冲头的长度为10～40mm，传统结构的冲头在60mm以上，

造成成本较高，而通常直接有高质量性能要求的有效长度基本都在40mm以内，所以本装置压射冲头可以满足正常使用，压射冲头长度的减少可节省约三分之一的冲头费用。