[实用新型]一种机柜板材的输送叠料装置

说明书

本实用新型公布了一种机柜板材的输送叠料装置，包括：第一输送机构、第二输送机构以及叠料机构，所述叠料机构包括底板和与底板连接的两侧板，底板和两侧板围合成开口槽，底板上设置有举升平台和上料气缸，举升平台衔接所述第二输送机构；两侧板沿举升平台的举升方向设有限位辊和固定杆，固定杆沿长度方向活动配设有支撑臂，支撑臂具有第一支撑部、第二支撑部以及活动套杆部，活动套杆部可转动的配设在所述固定杆上，所述限位辊位于所述第二支撑部的上端；所述第一支撑部上设有放置工件的槽口；本实用新型提出一种机柜板材的输送叠料装置，能够对不同尺寸的板材进行输送，又能在叠料时对各板材进行分隔放置，保障后续加工正常进行。

技术领域

本申请涉及特种机柜的加工技术领域，具体是涉及一种机柜板材的输送叠料装置。

背景技术

特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，相对于其它合金，特种钢材的结构强度与特性，其加工铸造难度也与普通金属及合金有所差别，因此，也广泛的运用在枪弹柜领域。

现有的用于加工特种钢板的加工设备，在实际加工移送过程中，需要将多块钢板堆叠在一起后运至另一加工区，然后再通过机械手或吸盘一块接一块地移料。然而在加工中常出现这样的问题，由于制作特种枪柜的板材需要防锈，因此在加工时会喷防锈油，当钢板与钢板叠放时，两块板之间容易形成真空层，涂覆有防锈油的板材更容易将两块钢板粘合在一起；这些情况下，机械手或吸盘在取板时经常会一次取到两块或更多的板材，导致后续的工序无法继续加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提出了一种机柜板材的输送叠料装置，能够对不同尺寸的板材进行输送，又能在叠料时对各板材进行分隔放置，保障后续加工正常进行。

为实现上述目的，本实用新型一种机柜板材的输送叠料装置，包括：

用于运送工件的第一输送机构、第二输送机构；

将第一输送机构上的工件移取至第二输送机构的移载机构，所述移载机构具有取料平台、使取料平台在第一位置移动的横向平台和使取料平台在第二位置移动的纵向平台，所述取料平台上设置有多组贯通的调节槽，每组调节槽上至少装设有两组取料件，所述取料件活动地配设在所述调节槽中，且其端部设有的夹持部伸出所述调节槽，所述夹持部用于固定所述工件；所述取料件上设置有固定件，所述固定件用于将所述取料件固定在所述取料平台上；以及

叠料机构，其配置在第二输送机构的一侧，包括底板和与底板连接的两侧板，所述底板和两侧板围合成上料的开口槽，所述底板上设置有举升平台和上料气缸，所述举升平台衔接所述第二输送机构，并受控于所述上料气缸；所述的两侧板沿举升平台的举升方向设置有数根限位辊和数根固定杆，所述固定杆沿长度方向活动配设有数个支撑臂，所述支撑臂具有第一支撑部、第二支撑部以及连接第一支撑部和第二支撑部的活动套杆部，所述活动套杆部可转动的配设在所述固定杆上，所述限位辊位于所述第二支撑部的上端；所述第一支撑部上设有放置工件的槽口。

进一步地，所述取料平台上至少还设置有两组联动件，所述联动件具有与所述调节槽垂直设置的安装槽，所述取料件穿出所述调节槽和所述安装槽。

进一步地，所述纵向平台为与所述取料平台连接的气缸。

进一步地，所述横向平台包括与所述气缸连接的滑座、驱动所述滑座横向移动的螺杆以及与所述螺杆连接的伺服电机。

进一步地，在所述开口槽的周侧设置有四组限位板，所述的限位板为“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种机柜板材的输送叠料装置，具有以下有益效果：

1、工件通过移载机构从第一输送机构移送至第二输送机构，当对不同批次的工件进行移送时，鉴于工件的尺寸存在差异，可以调节各取料件之间的距离，以使取料件能够完成对工件的固定，提高生产效率，节省拆卸替换移载机构的时间；