[实用新型]一种制药生产用反应罐

说明书

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体涉及一种制药生产用反应罐，包括罐体以及设置在罐体上的搅拌装置，所述罐体上设有反应液进口和成品出口，还包括动力机构，所述动力机构上设有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别用于与罐体内部连通，所述动力机构用于通过所述进液管抽取罐体内部的反应液，并通过所述出液管将反应液送入到所述罐体内。进液管和出液管分别与罐体内部连通，动力机构通过进液管将罐体内部的反应液抽出，并通过出液管将反应液再送入到罐体内部，使得罐体内部的反应液循环流动起来，避免罐体内部出现原料分层现象，也避免了罐体底部出现沉淀，使得反应液之间的反应更加快速和彻底，提高了药品生产的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，特别是一种制药生产用反应罐。

背景技术

液体药品生产中， 常需要将两种或两种以上的反应液混合在一起进行反应制得所需药品，反应充分与否对药品的质量起着至关重要的作用。

现有的液体药品反应罐包括罐体以及设置在罐体内的搅拌装置，将待反应液加入到罐体内，通过搅拌装置对反应反应液进行搅拌，加速反应的进行，同时提高药品的质量。但是目前的搅拌装置不能对罐体内的反应液进行充分搅拌，一方面在搅拌装置不能占据罐体内部所有空间，罐体底部和罐体侧壁位置往往是搅拌装置作用不到的地方，易在罐体底部出现沉淀，另一方面搅拌装置为横向搅动，罐体内的反应液容易出现上下分层现象，反应液对流不充分，影响反应效率和药品质量。

所以，目前需要一种技术方案，以解决反应罐中的搅拌装置不能对反应液进行充分搅拌，罐体底部容易出现沉淀，且只具有横向搅动功能，反应液对流不充分，影响反应效率和药品质量的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在反应罐中的搅拌装置不能对反应液进行充分搅拌，罐体底部容易出现沉淀，且只具有横向搅动功能，反应液对流不充分，影响反应效率和药品质量的技术问题，提供一种制药生产用反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制药生产用反应罐，包括罐体以及设置在罐体上的搅拌装置，所述罐体上设有反应液进口和成品出口，还包括动力机构，所述动力机构上设有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别用于与罐体内部连通，所述动力机构用于通过所述进液管抽取罐体内部的反应液，并通过所述出液管将反应液送入到所述罐体内。

本实用新型一种制药生产用反应罐，进液管和出液管分别与罐体内部连通，动力机构通过进液管将罐体内部的反应液抽出，并通过出液管将反应液再送入到罐体内部，使得罐体内部的反应液循环流动起来，避免罐体内部出现原料分层现象，也避免了罐体底部出现沉淀，使得反应液之间的反应更加快速和彻底，提高了药品生产的效率和质量。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌装置包括设置在所述罐体上的电机，所述电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到所述罐体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶。

作为本实用新型的优选方案，所述动力机构为离心泵。离心泵可以实现罐体内部反应液的抽取，并将反应液输送回罐体内部，同时离心泵具有结构简单、体积小等优势。

作为本实用新型的优选方案，所述进液管和所述出液管分别设置在罐体的两端。使得动力机构通过进液管从罐体的一端将罐体内部的反应液抽出，再通过出液管从罐体的另一端将反应液送入到罐体内部，扩大了动力机构抽离反应液在罐体内部的影响范围，提高罐体内部反应液的流动性，避免罐体底部出现沉淀，同时使反应液对流充分，提高了反应效率。

作为本实用新型的优选方案，所述进液管与所述罐体顶部相连，所述出液管与罐体底部相连。由于重力作用，罐体内的沉淀会沉积的在罐体底部，将出液管与罐体底部相连，使离心泵向罐体底部泵入高压反应液，带动罐体底部的沉淀向上翻动，使反应更加充分。