[实用新型]钣金铆合装置

说明书

本实用新型公开了钣金铆合装置，包括安装底板、挤压结构和压合结构；安装底板：其上表面中部设有工作台，工作台的上表面中部开设有压合孔，安装底板的上表面左右两侧均设有电机，电机的输出轴均固定连接有偏心轮；压合结构：设置于安装底板的上表面后侧，压合结构与压合孔位置对应；挤压结构：对称设置于安装底板的左右两侧，挤压结构与偏心轮位置对应，挤压结构与工作台左右侧面开设的D型滑孔滑动连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该钣金铆合装置，能够实现无铆钉对钣金进行铆合作业，降低生产成本，提高铆合效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金铆合技术领域，具体为钣金铆合装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金与钣金之间的连接大多使用铆合的方式，钣金铆合需要用到铆合装置来实现，但传统的钣金铆合装置存在诸多问题，不能够实现无铆钉对钣金进行铆合作业，铆合成本高，每一次铆合作业都需要先装铆钉，降低铆合效率，增加作业员负担，因此为了解决此类问题，我们提出钣金铆合装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供钣金铆合装置，能够实现无铆钉对钣金进行铆合作业，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金铆合装置，包括安装底板、挤压结构和压合结构；

安装底板：其上表面中部设有工作台，工作台的上表面中部开设有压合孔，安装底板的上表面左右两侧均设有电机，电机的输出轴均固定连接有偏心轮；

压合结构：设置于安装底板的上表面后侧，压合结构与压合孔位置对应；

挤压结构：对称设置于安装底板的左右两侧，挤压结构与偏心轮位置对应，挤压结构与工作台左右侧面开设的D型滑孔滑动连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够实现无铆钉对钣金进行铆合作业，降低生产成本，省去了装铆钉的步骤，提高铆合效率，减轻作业员负担。

进一步的，所述压合结构包括安装立板、加强筋、压头、滑板、伸缩柱、安装顶板和液压泵，所述安装立板设置于安装底板的上表面后侧，安装立板的上表面与安装顶板的下表面固定连接，加强筋对称设置于安装立板的左右侧面，安装顶板的左右侧面分别与对应的加强筋内侧面固定连接，安装顶板前端设置的安装孔内分别安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通，伸缩柱的伸缩端固定连接有滑板，滑板的后端与安装立板前侧面开设的滑槽滑动连接，滑板的下表面固定连接有压头，压头与压合孔位置对应，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，压合钣金件，使钣金件出现铆点。

进一步的，所述挤压结构包括推柱、支撑块、挡块、D型压杆和弹簧，所述支撑块对称设置于安装底板的上表面左右两侧，支撑块上端开设的圆孔内均滑动连接有推柱，推柱的外侧端头分别与左右两侧的偏心轮位置对应，推柱的相对内侧端头处均设有挡块，挡块的相对内侧面均设有D型压杆，D型压杆分别与工作台左右侧面开设的D型滑孔滑动连接，D型压杆的外部均套设有弹簧，弹簧位于对应的挡块与工作台之间，挤压铆点使钣金铆合。

进一步的，还包括支撑板和基座，所述支撑板对称设置于安装底板的下表面左右两侧，支撑板的下表面均与基座的上表面固定连接，便于装置在安装位置安放。