[实用新型]一种数控板簧冲孔剪切机对中装置

说明书

本实用新型公开了一种数控板簧冲孔剪切机对中装置，包括底座、凹模抬升固定座、凹模、上支撑板和对中压紧装置，所述底座上设有电机放置腔，所述电机放置腔内设有伺服电机，所述上支撑板固定设于底座顶部，所述对中压紧装置设于上支撑板顶部，所述伺服电机驱动轴贯穿上支撑板与对中压紧装置相连，所述凹模与凹模抬升固定座活动端相连，所述凹模抬升座固定设于底座顶部且远离电机放置腔设置。本实用新型属于剪切机领域，具体是指一种可以在水平和竖直方向上都对板簧原材料进行自动固定的数控板簧冲孔剪切机对中装置。

技术领域

本实用新型属于剪切机领域，具体是指一种数控板簧冲孔剪切机对中装置。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。多功能冲孔剪切综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等多种功能，具有重量轻、体积小、噪音低效率高等多重优点，是冶金、桥梁、通讯、电力等现代机械制造业的理想设备。较小的机体，强大的功能，简洁而完善的外观，不逊为一种理想的冲剪设备；多功能冲剪机的最大的优点是操作简单，移动灵活，冲剪效率高，截面光滑无痕，故障率极低，使用寿命长。

现有技术的数控板簧孔剪剪切机，在其冲孔过程中，冲模及模座结构结构比较单一，工作过程中，工件经常随着冲模移动，容易出现偏移，影响产品质量。为此，急需一种在数控板簧冲孔剪切机工作过程中对板簧材料进行对中固定的装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可以在水平和竖直方向上都对板簧原材料进行自动固定的数控板簧冲孔剪切机对中装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种数控板簧冲孔剪切机对中装置，包括底座、凹模抬升固定座、凹模、上支撑板和对中压紧装置，所述底座上设有电机放置腔，所述电机放置腔内设有伺服电机，所述上支撑板固定设于底座顶部，所述对中压紧装置设于上支撑板顶部，所述伺服电机驱动轴贯穿上支撑板与对中压紧装置相连，对中压紧装置在伺服电机驱动下对板簧原材料进行压紧固定和松开操作，所述凹模与凹模抬升固定座活动端相连，所述凹模抬升座固定设于底座顶部且远离电机放置腔设置，凹模抬升固定座活动端推动凹模向上抬升，与对中压紧装置一起对板簧原材料在竖直方向上起到限位作用。

进一步地，所述对中压紧装置包括扇形旋转块、连接杆一、连接杆二、连接杆三、滑块、挤压推板一和挤压推板二，所述挤压推板一和挤压推板二上相对一侧分别设有一组相对应的直角凹槽，板簧原材料在冲孔剪切时卡接在直角凹槽内，所述挤压推板一和挤压推板二上设有卡槽，所述卡槽可滑动卡接于上支撑板顶部靠近凹模一端，所述连接杆一与挤压推板一铰接，所述连接杆二与挤压推板二铰接，所述连接杆一与连接杆二与滑块相连，所述上支撑板顶部设有滑槽，所述滑块可滑动卡接设于滑槽内，所述扇形旋转块圆心角端与伺服电机驱动轴相连，所述连接杆三一端与扇形旋转块圆弧端铰接，所述连接杆三另一端与滑块铰接，伺服电机驱动轴带动扇形旋转块旋转，从而带动滑块在滑槽内往复运动，当滑块向扇形旋转块靠近，挤压推板一和挤压推板二在连接杆一和连接杆二带动下相互靠近，对板簧原材料进行夹紧固定，当滑块远离扇形旋转块时，挤压推板一和挤压推板二在连接杆一和连接杆二带动下相互远离，松开板簧原材料。

进一步地，所述凹模抬升固定座包括安装底座、X型铰接架一、X型铰接架二、连杆、液压缸、槽钢和支撑板，所述安装底座固定设于底座顶部，所述液压缸设于安装底座顶部，所述液压缸活动端与连杆相连，所述连杆与X型铰接架一底部铰接，所述槽钢固定设于安装底座上且位于连杆外侧，所述连杆两端设有滚轮，所述滚轮可滑动卡接设于槽钢凹槽内，所述X型铰接架二铰接设于槽钢顶部，所述X型铰接架一中部与X型铰接架二中部铰接，所述支撑板铰接设于X型铰接架一与X型铰接架二顶部，液压缸活动端推动连接杆运动，使连接杆两端的滚轮在槽钢凹槽内滑动，X型铰接架一与X型铰接架二将水平方向上运动转化为竖直方向上运动，推动支撑板在竖直方向上运动，使板簧卡接固定在直角卡槽内。