[实用新型]一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置

说明书

本实用新型公开了一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，包括筒体，所述筒体的顶端内壁通过螺钉连接有内筒，且内筒的内壁通过螺钉连接有安装板，且安装板的顶端外壁通过螺钉连接有两个等距离分布的阴极板，所述安装板顶端的两侧外壁均开设有六至八个等距离分布的第一圆形孔，且第一圆形孔的内壁均插接有阳极棒，且筒体的顶端外壁通过铆钉连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有主动轮。本实用新型电机带动两侧的搅拌叶片旋转对废蚀刻液进行搅拌，阳极棒和阴极板包围旋转的废蚀刻液进行电解，使废蚀刻液、阴极板和阳极棒接触更快更均匀，电解速度更快，避免碱性废蚀刻液电解花费时间长的现象发生，提高了废蚀刻液的回收效率。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液技术领域，尤其涉及一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置。

背景技术

蚀刻液，是一种铜版画雕刻用原料。通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。

已经使用的蚀刻液类型有六种类型：酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁、过硫酸铵、硫酸/铬酸、硫酸/双氧水蚀刻液。蚀刻液在进行铜版画雕刻后会产生废蚀刻液和残留蚀刻液的混合物，直接丢弃会造成资源的浪费，所以需要经过处理对废蚀刻液进行回收。

目前市场上的循环再生回收装置工作原理就是通过电解法对废蚀刻液进行电解分离，但大多数的电机装置结构简单，没有提高电解功能的结构，导致碱性废蚀刻液电解花费时间长，降低了废蚀刻液的回收效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供电机装置结构简单，没有提高电解功能的结构，旨在解决碱性废蚀刻液电解花费时间长，降低了废蚀刻液的回收效率。

本实用新型实施例是这样实现的，包括筒体，所述筒体的顶端内壁通过螺钉连接有内筒，且内筒的内壁通过螺钉连接有安装板，且安装板的顶端外壁通过螺钉连接有两个等距离分布的阴极板，所述安装板顶端的两侧外壁均开设有六至八个等距离分布的第一圆形孔，且第一圆形孔的内壁均插接有阳极棒，且筒体的顶端外壁通过铆钉连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有主动轮，且主动轮的两侧外壁均通过齿轮啮合有从动轮，且从动轮的底端外壁均通过螺钉连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁设置有搅拌叶片，且安装板顶端的两侧外壁均开设有第二圆形孔，且搅拌叶片位于第二圆形孔内部。

优选的，所述筒体的顶端内壁通过螺钉连接有固定板，且固定板的底端外壁设置有圆形凹槽，圆形凹槽均与主动轮和从动轮相连接。

优选的，所述筒体顶端的另一侧外壁开设有进液孔，且进液孔的内壁插接有进液管，进液管远离筒体的一端套接有漏斗。

优选的，所述筒体底端的一侧外壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有下料管，筒体底端的另一侧外壁开设有出水孔，出水孔的内壁插接有出水管。

优选的，所述内筒底端的一侧外壁开设有出液孔，且出液孔的内壁插接有出液管，出液管的外壁卡箍卡接有控制阀，筒体底端的另一侧内壁通过螺钉连接有第一导料板，第一导料板的顶端外壁开设有四十至六十个等距离分布的过滤孔。

优选的，所述筒体底端的一侧内壁设置有转轴，且转轴的另一侧外壁活动连接有第二导料板，第二导料板的底端外壁通过铆钉连接有弹簧，弹簧和筒体相连接。

1、本实用新型实施例提供的碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，通过设置有筒体、电机、主动轮、从动轮、搅拌叶片、安装板、环形设置的阳极棒、阴极板和内筒，当废蚀刻液进入内筒后，电机带动两侧的搅拌叶片旋转对废蚀刻液进行搅拌，阳极棒和阴极板包围旋转的废蚀刻液进行电解，使废蚀刻液、阴极板和阳极棒接触更快更均匀，电解速度更快，避免碱性废蚀刻液电解花费时间长的现象发生，提高了废蚀刻液的回收效率。