[实用新型]风电叶片主梁铺布装置

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片主梁铺布装置，包括铺布移动架，所述铺布移动架上设置有旋转横移机构，所述旋转横移机构上设置有放卷架，所述放卷架上架设有两个前后平行的布卷，所述旋转横移机构包括横移组件和旋转组件，所述横移组件用于控制放卷架沿叶片主梁模具的弦向方向进行横向移动，所述旋转组件用于控制放卷架进行度旋转。本实用新型一种风电叶片主梁铺布装置具有降低工人劳动强度、提高铺设质量、缩短叶片成型周期、提高铺设效率的优点。

技术领域

本实用新型属于风力发电附属装置技术领域，具体涉及一种风电叶片主梁铺布装置。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。

风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前，叶片模具内表面需铺设多层等宽的布料，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。现有技术中，叶片模具内表面的布料铺设通常使用行车将布卷吊运至模具上，通过人工控制布卷两侧的自由端进行铺布，每铺设完一卷之后，工作人员则需返回至原点重新对另一卷布卷进行铺设堆叠，费时费力，且在铺设过程中，需要人为调整布层中心与模具中心重合，人工擀布劳动强度大，布卷滚动不灵活，导致其工作效率较低。另外，由于风电叶片模具内表面为不规则曲面(风电叶片主梁包括迎风面主梁和背风面主梁，其中，如图1所示，迎风面主梁的上表面为上凸的弧面，如图2所示，背风面主梁的下表面为上凹的弧面)，人工操作无法控制力度及方向，使得布料铺设时不仅很难保证铺设的方向，也很容易造成玻纤褶皱、相邻布料搭接宽度超差的现象，从而影响风电叶片的力学性能，造成质量缺陷。

同时，风电叶片模具的长度通常为50～80米，模具宽度最宽可达3～4米，生产过程中操作人员需进入风电叶片模具内部进行铺层，容易造成布料的污染和踩踏破坏，造成质量缺陷，同时人工操作时工作量大、效率低，造成叶片成型周期长，生产效率低。

申请号为201711421657.5的实用新型专利公开了一种风电叶片的自动铺布设备及布的铺设方法，它包括行车桁架，行车桁架跨设在叶片模具的上方，铺布机头内部设置有玻璃纤维布，铺布机头连接在所述行车桁架上并能够发生沿所述叶片模具的铺布方向的运动。在铺布前，调整待铺设玻璃纤维布的叶片模具，铺布机头的铺布方向平行于叶片轴线方向，本文通过机器代替人工，可以精确地控制铺布机头的运动轨迹，进而精确地控制从铺布机头中流出的玻璃纤维布的运动轨迹，从而防止玻璃纤维布在铺设过程中发生偏移。

申请号为201721286565.6的实用新型专利公开了一种风电叶片模具用铺布装置，它包括铺布机构、用于驱动铺布机构升降的升降机构、用于驱动铺布机构沿模具长度方向移动的第一驱动组件，以及驱动铺布机构沿模具宽度方向移动的第二驱动组件，所述铺布机构安装于所述升降机构的下方，所述升降机构滑设于所述第二驱动组件上，所述第二驱动组件滑设于所述第一驱动组件上。该风电叶片模具用铺布装置通过升降机构、第一驱动组件及第二驱动组件结合的方式使得铺布机构在模具铺层时可多维度调整铺层位置，避免了人工铺设无法掌控方向和力度的问题。

上述两种装置虽能解决工人劳动强度大、人工铺设无法将布料精准铺设于叶片模具内的问题，但均存在共同的缺陷，铺布机构来回运行一趟只能完成一层布料的铺设，运行成本高、铺设效率低，另外，由于叶片主梁的铺设面为弧面设计，铺布机构在运行过程中会经过上坡段和下坡段，而现有的铺布机构结构设计不合理，在遇上坡段时存在动力不足的问题。

因此，针对上述问题，寻求一种减轻工人劳动强度、提高成品质量、铺设效率高、运行成本低、运行稳定的风电叶片主梁铺布装置尤为重要。

实用新型内容