[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型提供一种注塑模具，包括前模板、后模板、托板、第一滑块、第二滑块、滑块控制机构、第一抽芯镶件、第一驱动机构、第二抽芯镶件、第二驱动机构和内扣镶件，前模板设置有前模芯，托板设置有后模芯，后模芯的配合端贯穿后模板设置，第一滑块和第二滑块位于后模板靠近前模板的端面上，滑块控制机构控制第一滑块和第二滑块在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动，第一驱动机构控制第一抽芯镶件在第一方向上移动，第二驱动机构控制第二抽芯镶件在第二方向上移动，第一方向和第二方向分别相对开合模方向倾斜设置，内扣镶件可拆卸地放置在后模芯的配合端上。注塑模具的结构新颖稳定，制模效率高，能够顺畅有效地脱模，生产精度高且成本低。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型生产技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

参见图1和图2所示的现有一种三通管件1，该三通管件1的外壁为电镀面，且该三通管件1的内壁设置有倒扣结构11。传统的注塑模具设计思维，该三通管件1的内部倒扣结构11无法出模，需要更改产品的内部倒扣结构11以实现顺利出模目的。但是，三通管件1的内部倒扣结构11具有装配功能性作用，无法更改或者删除内部倒扣结构11，则造成该三通管件1的注塑模具无法设计制造，导致产品不能质产和量产，从而陷入量产困境。

发明内容

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种能够顺畅有效地脱模、结构新颖稳定、制模效率高、生产精度高且成本低的注塑模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种注塑模具，包括在开合模方向上依次设置的前模板、后模板和托板，还包括第一滑块、第二滑块、滑块控制机构、第一抽芯镶件、第一驱动机构、第二抽芯镶件、第二驱动机构和内扣镶件，前模板靠近后模板的端面设置有前模芯，托板上设置有后模芯，后模芯的配合端贯穿后模板设置，第一滑块和第二滑块分别位于后模板靠近前模板的端面上，滑块控制机构控制第一滑块和第二滑块在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动，第一驱动机构控制第一抽芯镶件在第一方向上移动，第二驱动机构控制第二抽芯镶件在第二方向上移动，第一方向和第二方向分别相对开合模方向倾斜设置，内扣镶件可拆卸地放置在后模芯的配合端上，前模芯、后模芯、内扣镶件、第一滑块、第二滑块、第一抽芯镶件和第二抽芯镶件之间可形成型腔。

由以上方案可见，前模芯、后模芯、内扣镶件、第一滑块、第二滑块、第一抽芯镶件和第二抽芯镶件之间可形成型腔，第一驱动机构控制第一抽芯镶件在第一方向上移动进行抽芯动作，第二驱动机构控制第二抽芯镶件在第二方向上移动进行抽芯动作，滑块控制机构控制第一滑块和第二滑块在垂直于开合模方向上朝向或远离彼此移动进行开合模动作，内扣镶件可拆卸地放置在后模芯的配合端上，该内扣镶件用于三通管件的内部倒扣结构抽芯。当注塑模具完成开模动作后，连同内扣镶件一起取出成型三通管件，随后执行对内扣镶件进行脱离成型三通管件的动作，从而获得三通管件成品。在注塑模具执行合模动作之前，内扣镶件放置在后模芯的配合端上，随后注塑模具进行合模动作，使得前模芯、后模芯、内扣镶件、第一滑块、第二滑块、第一抽芯镶件和第二抽芯镶件之间形成型腔，从而进行成型生产三通管件产品。注塑模具在成型三通管件时，能够顺畅有效地脱模，防止拉伤产品，同时可避免产品出现披锋等质量问题，良品率高，生产精度高且成本低，在不更改三通管件产品的内部倒扣结构的前提下实现顺利出模，实现三通管件产品量产、质产的制造生产目的。而且，注塑模具的结构新颖稳定，加工成本低，制模效率高。

进一步的方案是，注塑模具还包括顶针，顶针的第一端与后模板连接，顶针的第二端在开合模方向上延伸并贯穿后模芯地抵接在内扣镶件上。可见，托板的后模芯进行抽芯时，后模板和顶针保持不动，使得顶针相对运动地顶出内扣镶件，最终达到顶出产品的目的。

进一步的方案是，后模芯的配合端开设有安装槽，安装槽的侧面设置有沿开合模方向延伸的第一导轨，内扣镶件可拆卸地插入安装槽内，内扣镶件开设有第一滑槽，第一滑槽可滑动地与第一导轨配合。