[实用新型]一种铸造模壳离心脱蜡装置

说明书

本实用新型公开一种铸造模壳离心脱蜡装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有外壳，所述外壳的内腔设置有一顶部与底部均敞口的脱蜡筒，所述外壳内壁顶部的两侧均竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端横向设置有安装板，本实用新型涉及脱蜡技术领域。该铸造模壳离心脱蜡装置，通过铸造模壳离心脱蜡装置在脱蜡完成后，电动伸缩杆伸长，带动刮板与脱蜡筒的内壁进行接触，通过电机转动通过转动轴带动刮板一起旋转，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡刮动，沿脱蜡筒的内壁落下，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡进行清理回收，不需要人工后期对装置内部残留的铸造蜡进行清理回收，提高铸造模壳离心脱蜡装置的脱蜡效率。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡技术领域，具体为一种铸造模壳离心脱蜡装置。

背景技术

脱蜡指的是用加热排出压坯中的有机添加剂，脱蜡工艺方法冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、离心脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。

现有的铸造模壳离心脱蜡装置，在脱蜡完成后，装置的内壁会残留大量的铸造蜡，影响铸造模壳离心脱蜡装置的后续使用，需要人工后期对装置内部残留的铸造蜡进行清理回收，加大人工的劳动量，使铸造模壳离心脱蜡装置的脱蜡效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铸造模壳离心脱蜡装置，解决了铸造模壳离心脱蜡装置，在脱蜡完成后装置的内壁会残留大量铸造蜡的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造模壳离心脱蜡装置，包括底座，所述底座的上表面设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有外壳，所述外壳的内腔设置有一顶部与底部均敞口的脱蜡筒，所述外壳内壁顶部的两侧均竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端横向设置有安装板，所述安装板下表面的两侧均竖向设置有夹持板，所述安装板下表面的两侧均竖向设置有位于所述夹持板内侧的固定板，所述固定板与所述夹持板的底端之间设置有滤板，所述夹持板上横向螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述夹持板的内侧，所述螺纹杆的内端竖向设置有活动板，所述安装板的上表面竖向设置有一输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上竖向设置有一转动轴，所述转动轴可转动地贯穿至所述安装板的下方，所述转动轴表面的两侧均横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端设置有连接架，所述连接架的外端设置有与脱蜡筒相适配的刮板，所述脱蜡筒外表面的底部套设有加热装置。

进一步地，所述外壳的顶部开设与所述电机相适配的通口，所述电机可通过通口移动至外壳的外部。

进一步地，所述安装板的外侧壁设置有与所述脱蜡筒内壁接触的密封件，所述活动板的内侧面设置有防滑垫。

进一步地，所述外壳的底部竖向连通有一下料管，所述下料管位于所述脱蜡筒出料口的下方。

进一步地，所述底座的上表面设置有一顶部敞口的存储箱，所述存储箱位于所述下料管的下方。

进一步地，所述外壳的正面设置有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铸造模壳离心脱蜡装置，通过铸造模壳离心脱蜡装置在脱蜡完成后，电动伸缩杆伸长，带动刮板与脱蜡筒的内壁进行接触，通过电机转动通过转动轴带动刮板一起旋转，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡刮动，沿脱蜡筒的内壁落下，对脱蜡装置内壁残留的铸造蜡进行清理回收，不需要人工后期对装置内部残留的铸造蜡进行清理回收，减少人工的劳动量，提高铸造模壳离心脱蜡装置的脱蜡效率。

(2)、该铸造模壳离心脱蜡装置，通过人工将铸造膜壳放置在滤板的表面上，再由人工转动螺纹杆，通过夹持板使活动板向滤板的表面上的铸造膜壳移动直至与铸造膜壳进行接触，对铸造膜壳进行固定夹持，使铸造膜壳在离心脱蜡的过程中更加的稳定，提高铸造模壳离心脱蜡装置运作时的稳定性，脱蜡完成后，由液压油缸收缩，带动安装板与安装板相连接的元件上升，直至带动铸造膜壳上升至脱蜡筒的外部，便于人工后期拿取脱蜡完成的铸造模壳或是放入未脱蜡的铸造模壳。