[实用新型]一种塞链自动埋入成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塞链自动埋入成型模具，包括注塑机，所述注塑机包括进料刹车端、上模、下模、以及出料驱动端；所述进料刹车端包含进料浮动流道，所述进料浮动流道包括前端底板、链条盖板，所述前端底板与下模连接，所述链条盖板与上模连接，所述前端底板上设有塞链滑动的滑道，所述滑道的上方设置链条盖板；所述出料驱动端包含出料浮动流道，所述出料浮动流道包括后端底板、上支架，所述上支架的与上模连接，所述后端底板与下模连接，所述上支架上设置拔料气缸，所述拔料气缸下端设有气缸拔料柱；所述上模和下模合模时，所述上模向下带动所述链条盖板向下，从而进料浮动流道对塞链刹车，同时所述气缸拔料柱插入所述塞链，从而对塞链浮动定位。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塞链自动埋入成型模具。

背景技术

塞链7又称塞盘链条，如图1所示，塞盘链条为包括若干个主链环7-1和副链环7-2依次首尾相连形成一圈完整的链条，多用作机械传动、牵引，通常为自动饲喂机械使用最为普遍、高效的饲料传输零件。其中，塞链7的主链环7-1通常为金属材质，而副链环7-2通常为塑料材质，副链环7-2通过压膜包胶成型。

目前，塞链7的副链环7-2通常都是普通手动生产进行包胶成型时，在模具里很容易压模，定位不精准，包胶产生毛边，效率及低，报废率高，模仁磨损等，报废损失大，造成成品成本高很多。因此急需一种设备，可以自动生成塞链7，能够实现全自动注塑成型塞链。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塞链自动埋入成型模具，通过自动化生产，可实现塞链自动埋入成型，无需手工放入塞链到模具内，达到高效率的精准的定位生产，无压模，不产生毛边，模仁不磨损，生产效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塞链自动埋入成型模具，包括注塑机，所述注塑机包括进料刹车端、上模、下模、以及出料驱动端；所述进料刹车端包含进料浮动流道，所述进料浮动流道包括前端底板、链条盖板，所述前端底板与下模连接，所述链条盖板与上模连接，所述前端底板上设有塞链滑动的滑道，所述滑道的上方设置链条盖板；所述出料驱动端包含出料浮动流道，所述出料浮动流道包括后端底板、上支架，所述上支架的与上模连接，所述后端底板与下模连接，所述上支架上设置拔料气缸，所述拔料气缸下端设有气缸拔料柱；所述上模和下模合模时，所述上模向下带动所述链条盖板向下，从而进料浮动流道对塞链刹车，同时所述气缸拔料柱插入所述塞链，从而对塞链浮动定位。

进一步的，所述进料刹车端还包括前导柱、侧板以及上盖板，所述上盖板与上模连接；所述侧板的上端连接上盖板，下端连接链条盖板，所述上模向下运动从而带动所述链条盖板向下运动。

进一步的，所述前导柱上设有前导柱弹簧，链条盖板上设有链条盖板弹簧。

进一步的，所述出料驱动端还包括KK模组和伺服电机；所述上支架的另一端与伺服电机连接，所述上支架上还设有滑杆，所述滑杆上设有KK模组，所述伺服电机驱动所述KK模组在滑杆上前后滑动，从而所述KK模组可带动塞链向收料方向移动。

进一步的，所述出料驱动端还包括后导柱，所述后导柱将上支架设置在后端底板的上部，后导柱上设有后导柱弹簧。

进一步的，还包括自动放料机、放料导向台、收料导向台、自动收料机，所述自动放料机、放料导向台、注塑机、收料导向台、自动收料机从左到右依次设置。

进一步的，所述放料导向台包括放料导向台架、导向滑轮、导向滑板、以及放料感应器；所述导向滑轮和导向滑板从左至右依次设置在放料导向台架的顶部，放料感应器设置在导向滑轮的下侧，导向滑板横向设置滑轨，所述导向滑轮和所述滑轨形成所述塞链的滑道。

进一步的，所述收料导向台包括收料导向台架、导向滑轮、以及放料感应器；所述导向滑轮设置在收料导向台架的顶部，放料感应器设置在导向滑轮的下侧。