[实用新型]一种废润滑油再生专用集液罐

说明书

本实用新型公开了一种废润滑油再生专用集液罐，包括罐体，罐体底端设置有电控室，电控室底端设置有底座，底座的底端套设有防滑垫，罐体顶端设置有盖板，盖板内部中心位置贯穿设置有进液管，电控室一侧设置有电源导线，电源导线一端设置有连接插头，罐体前端外表面设置有显示屏，显示屏一侧底端位于罐体前端设置有控制开关，进液管上端套设有密封塞，罐体与电控室连接处设置有安装板，安装板两侧设置有微波热解装置，安装板底端中心位置设置有转轴；该一种废润滑油再生专用集液罐通过设置密封塞，可以达到密封状态，有效的防止了废润滑油泄露，通过设置微波热解装置，使得该设备能够对废润滑油进行初步的处理，提升了后续处理的效率。

技术领域

本实用新型涉及废润滑油处理技术领域，具体为一种废润滑油再生专用集液罐。

背景技术

润滑油作为一种缓和机械配件之间摩擦 维护机械设备正常运行的石油制品，在工业发展中有着不可替代的作用。机械制造业的蓬勃发展以及机动车消费的增长，国内对润滑油需求呈逐年递增的趋势。然而，润滑油在使用一段时间后，由于机械设计及长期在高温状态运行原因，不仅会受到工作环境中水分、灰尘、机械磨合产物的污染且润滑油中的烃类物质、 各类添加剂也会发生氧化反应，形成有机酸、沥青质、炭黑、多环芳烃、醛酮等劣化产物。润滑油受到上述污染物质影响，其功能不断下降， 最终被替换成为废润滑油 。就我国而言，每年替换下来的废润滑油数量巨大，这些废润滑油如果直接排入环境中不仅会造成资源浪费，对生态系统也会造成严重的危害，而合理再生废润滑油既能避免环境污染还能产生巨 大的经济效益。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的集液罐，无法对废润滑油做初步处理，降低了工作效率；

2、现有的集液罐，不具备密封性，易发生泄漏，造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种废润滑油再生专用集液罐，以解决背景技术中所提出的无法对废润滑油做初步处理，降低了工作效率，不具备密封性，易发生泄漏，造成环境污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体底端设置有电控室，所述电控室底端设置有底座，所述底座的底端套设有防滑垫，所述罐体顶端设置有盖板，所述盖板内部中心位置贯穿设置有进液管，所述电控室一侧设置有电源导线，所述电源导线一端设置有连接插头，所述罐体前端外表面设置有显示屏，所述显示屏一侧底端位于罐体前端设置有控制开关，所述进液管上端套设有密封塞，所述罐体与电控室连接处设置有安装板，所述安装板两侧设置有微波热解装置，所述安装板底端中心位置设置有转轴，所述转轴底端位于电控室底端设置有驱动电机，所述罐体内部顶端设置有温度传感器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体底端内部固定连接有电控室，所述罐体底端焊接有底座，所述底座底端套设有防滑垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体顶端焊接有盖板，所述盖板直径大于罐体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盖板圆心位置固定连接有进液管，所述进液管贯穿于盖板并向罐体内部延伸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液管上端开口位置固定安装有密封塞，所述密封塞与进液管连接端固定连接有密封螺杆，所述密封螺杆外壁螺纹与进液管内壁螺纹相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电控室一侧固定连接有电源导线，所述电源导线由电控室内壁向外延伸，所述电源导线向外延伸的一端固定安装有连接插头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电源导线与外接电路相连接，所述电源导线与显示屏、控制开关以及微波热解装置之间均存在有电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体与电控室连接处架设有安装板，所述安装板上端两侧固定安装有微波热解装置，所述微波热解装置外部套设有隔油层。