[实用新型]一种换向器铜壳

说明书

本申请公开了一种换向器铜壳，涉及换向器的领域，其包括有铜壳件，铜壳件包括有外侧部和底部；底部包括有边沿外圈和多个焊接部，多个焊接部之间存在空隙，焊接部与边沿外圈之间开有第一弧形槽。本申请具有避免焊锡从铜壳件的底部和碳片之间被挤出的效果。

技术领域

本申请涉及换向器的领域，尤其是涉及一种换向器铜壳。

背景技术

换向器基本包括有换向片、绝缘本体以及碳片。其中换向片包括有铜层、碳层以及弯钩部，在生产过程中，先是采取一个冷挤压出来的铜壳件，对铜壳件进行多次的车外形和冲槽以形成整体的一个完整的铜壳件，再将铜壳件与碳片进行焊接，再将焊接固定后的碳片和铜壳放置在模具中，通过注入酚醛树脂形成绝缘本体的，最后再通过铣钩和弯钩形成弯钩部。

换向器在后期运用中，换向片上的弯钩部需要绕线，为了绕线与换向片的连接稳定，通常采用点焊的方式，使得绕线与铜壳件的外部进行焊接固定。但是在点焊过程中，铜壳件受热，通过热量的传导，容易导致铜壳件与碳片之间的焊锡融化并从铜壳底部和碳片之间被挤出，导致换向器的外侧壁上出现锡料，影响换向器性能。

实用新型内容

为了避免换向器在点焊绕线时，焊锡从铜壳件的底部和碳片之间被挤出至换向器的外侧壁上，本申请提供一种换向器铜壳。

本申请提供的一种换向器铜壳，采用如下的技术方案：

一种换向器铜壳，包括有铜壳件，所述铜壳件包括有外侧部和底部；所述底部包括有边沿外圈和多个焊接部，多个焊接部之间存在空隙，所述焊接部与所述边沿外圈之间开有第一弧形槽。

通过采用上述技术方案，铜壳件的底部的焊接部上刷上锡膏后，焊接部与碳片之间通过锡膏焊接固定。后期在对铜壳件的外侧部的外壁上进行点焊时，第一弧形槽的设置具有减少焊接部与外侧部之间的连接实体的效果，当外侧部的外侧壁上因为点焊和被加热时，热量只能通过铜壳件的实体部分进行传导，如果隔了空气，则热量传导的慢，因此第一弧形槽的设置具有隔热和降低热传导速度的效果。同时，若焊接部上的焊锡被融化，融化后的焊接在从焊接部向外侧部的外壁处挤出的过程中，焊锡还会留至第一弧形槽处，也起到了避免焊锡挤出碳片和铜壳件的作用。

优选的，所述焊接部与所述边沿外圈之间开有隔热槽，所述隔热槽的一端与第一弧形槽连通。

通过采用上述技术方案，隔热槽的作用与第一弧形槽一样，均具有隔热和降低热传导速度的效果。可以将隔热槽的高度增长，将使得隔热槽的一个槽壁能够对应点焊的部分，这样在点焊时，热量通过外侧部后直接面对隔热槽的空气隔热，加强了隔热效果。

优选的，所述焊接部包括有中间刷锡部以及环绕在中间刷锡部外侧的环形边沿部，中间刷锡部的底端用于放置锡膏，所述环形边沿部和中间刷锡部之间形成存锡槽。

通过采用上述技术方案，铜壳件的底部的焊接部上刷上锡膏后，焊接部与碳片之间通过锡膏焊接固定。此时的锡可能部分被挤压至存锡槽内，但是通过工艺上的调整，可以实现存锡槽内的锡只有少量，即存锡槽未填满锡。再此基础上，后期在对铜壳件的外侧部的外壁上进行点焊时，即使热量传导至碳片与底部之间的锡处，并使得锡熔化，锡也会优先流入至存锡槽处，从而起到避免焊锡从铜壳件的底部和碳片之间被挤出，提高成品质量。需要提及的是，在点焊时，铜壳件与碳片之间的焊锡融化并从铜壳底部和碳片之间被挤出，除了容易导致换向器的外侧壁上出现锡料之外，锡料还有可能从换向器的弯钩部或换向片挤出，而存锡槽呈环形设置并位于中间刷锡部的外侧，能够全面的防止锡料被挤出至铜壳件的底部和碳片之外。

优选的，所述中间刷锡部的底端在竖直高度上低于所述环形边沿部的底端。

通过采用上述技术方案，多个焊接部上均需要刷上锡膏，现有技术中采用机器设备实现刷锡膏，只要将铜壳件平放，容易实现只对中间刷锡部进行刷上锡膏。