[实用新型]一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，包括工作台和传动装置，工作台上表面左右对称焊接有支撑台，传动装置位于两个支撑台之间下方，两个支撑台相对面顶端焊接有支撑板a，支撑板a中心位置贯穿有第一丝杠，支撑板a下表面左右对称焊接有弹簧a，两个弹簧a底端共同焊接有“C”形连接杆a，第一丝杠底端与“C”形连接杆a上表面中心位置相贴合，“C”形连接杆a底端对称焊接有砂板a，砂板a数量为两个，两个砂板a下表面靠近支撑台的一侧均焊接有砂板b，本实用新型可对管径尺寸不同的管材进行去毛刺作业且可对管材进行二次打磨，提高管材的去毛刺效果，本实用新型结构设计合理，有着较高的实用性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及全自动去毛刺机领域，具体是一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机。

背景技术

全自动去毛刺机是管材生产中重要的设备之一，可用于除去管材在切割生产时，其切口处产生的毛刺，有利于管材之后的生产及包装工序，且全自动去毛刺机在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，还具有抛光增亮等功能。

现有技术中的去毛刺机设备大多是通过传送链条传送所需加工的管材，使管材的两端经过设有的砂带，从而使砂带对管材两端的毛刺进行清理，但是现有技术中的去毛刺机设有的砂带一般为固定式，因此对所需加工管材的管径尺寸存在局限性。为此，我们提出了一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调适应尺寸的全自动去毛刺机，包括工作台和传动装置，工作台上表面左右对称焊接有支撑台，传动装置位于两个支撑台之间下方，两个所述支撑台相对面顶端焊接有支撑板a，支撑板a中心位置贯穿有第一丝杠，支撑板a下表面左右对称焊接有弹簧a，弹簧a数量为两个，两个弹簧a底端共同焊接有“C”形连接杆a，第一丝杠底端与“C”形连接杆a上表面中心位置相贴合，“C”形连接杆a底端对称焊接有砂板a，砂板a数量为两个，两个砂板a下表面靠近支撑台的一侧均焊接有砂板b。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述支撑台前端对称设有开口凹槽，每个开口凹槽前侧槽壁前表面均固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆后端贯穿开口凹槽前槽壁并延伸入开口凹槽内部。

作为本实用新型的进一步方案：位于开口凹槽内部的所述螺杆杆身固定连接有打磨辊。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述开口凹槽的侧壁上表面共同焊接有支撑板b。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板b中心位置贯穿有第二丝杠，支撑板b下表面左右对称焊接有弹簧b，弹簧b数量为两个，两个弹簧b底端共同焊接有“C”形连接杆b。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二丝杠底端与“C”形连接杆b上表面中心位置相贴合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述“C”形连接杆b底端对称焊接有限位板，限位板数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设有的砂板a位于“C”形连接杆a底端，“C”形连接杆a由弹簧a连接在支撑板a下表面，支撑板a中心贯穿有第一丝杠，第一丝杠底端与“C”形连接杆a上表面中心相贴合，所以“C”形连接杆a可在第一丝杠和弹簧a的作用下上下运动，从而带动砂板a上下运动，所以本实用新型可达到对管径尺寸不同的管材进行去毛刺的效果，解决了现有技术中去毛刺设备对管材的管径尺寸存在局限性的问题，且砂板a下表面焊接有的砂板b还可对管材切口处的切面进行打磨，从而提高管件切口的去毛刺效果；

2.本实用新型还设有打磨辊，可对被砂板a和砂板b打磨过的管材进行二次打磨，从而再次提高管材的去毛刺效果；