[实用新型]一种平面磨抛机

说明书

本实用新型提供一种平面磨抛机，包括：机体，所述机体的顶部设置有抛光盘；支臂，所述支臂设置在所述机体的顶部，所述支臂具有与所述机体相连接的安装板及与所述抛光盘相对应的卡环；载具，所述载具具有转动设置在所述卡环的内部的柱体及开设在所述柱体上的放置槽；摩擦轮，所述摩擦轮转动设置在所述支臂上，所述摩擦轮用于驱动所述载具转动，所述摩擦轮通过驱动装置驱动其转动。通过抛光盘的转动与载具的转动相结合，提高了载具内工件与抛光盘之间的移动速度，可显著提高磨抛效率；通过驱动载具转动，可不断调整旋转调整载具内部的工件相对于抛光盘的角度，可提高抛光盘对工件底部的磨抛精度。

技术领域

本实用新型属于磨抛设备技术领域，具体涉及一种平面磨抛机。

背景技术

对于一些工业设备中用到的材料和部件，在粗加工以后往往需要进一步的精加工，才能达到需要的尺寸精度，或者是表面粗糙度，因此一些精加工设备也应运而生，比如抛光机、磨抛机。但是很多的磨抛机体积大、操作不便，成本高。

现有技术中，申请号为CN201920315512.5的中国实用新型专利，公开了一种手动磨抛机，其包括底座，底座上垂直设置有转轴和马达，转轴的顶部设置有抛光盘，马达的工作轴上设置有主动带轮，转轴上设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮上绕有传动皮带，手动磨抛机可以对一些零部件表面进行磨抛精加工，可以手动操作，体积小、成本低，操作方便。

但是在上述现有技术在对工件进行磨抛时，工件相对于底座静止置于抛光盘的顶面，抛光盘转动对工件进行磨抛，磨抛效率低下，并且如果不经常旋转调整工件的角度，工件磨抛完毕后容易在其底部产生细纹，影响磨抛精度。

因此，需要设计一种在抛光的过程中能够对工件进行转动，提高磨抛效率及磨抛精度的平面磨抛机来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种在抛光的过程中能够对工件进行转动，提高磨抛效率及磨抛精度的平面磨抛机。

本实用新型的技术方案为：平面磨抛机，包括：机体，所述机体的顶部设置有抛光盘；支臂，所述支臂设置在所述机体的顶部，所述支臂具有与所述机体相连接的安装板及与所述抛光盘相对应的卡环；载具，所述载具具有转动设置在所述卡环的内部的柱体及开设在所述柱体上的放置槽；摩擦轮，所述摩擦轮转动设置在所述支臂上，所述摩擦轮用于驱动所述载具转动，所述摩擦轮通过驱动装置驱动其转动。

所述驱动装置具有设置在所述卡环上用于驱动所述摩擦轮转动的电机，所述摩擦轮与所述载具的侧面接触连接。

所述柱体为圆柱体结构，所述卡环是内侧与所述柱体相匹配的圆弧形板体结构，所述卡环上设置有支撑轮组。

所述支撑轮组具有第一支撑轮及第二支撑轮，所述第一支撑轮、第二支撑轮及摩擦轮在所述卡环上均匀分布。

所述机体的顶部固定设置有用于固定所述支臂的轴管，所述安装板设置在所述卡环的外侧并与其连接成一体结构，所述安装板上与所述卡环相背离的一端设置有与所述轴管可拆卸连接的光轴固定座。

所述轴管为中空管体结构。

所述摩擦轮具有轮体，所述轮体的外侧套装有套环，所述套环的外侧均匀设置有与其轴向相平行的摩擦纹。

所述柱体上开设有至少两个放置槽，所述柱体内的所述放置槽的直径均不相同。

本实用新型的有益效果：

(1)通过抛光盘的转动与载具的转动相结合，提高了载具内工件与抛光盘之间的移动速度，可显著提高磨抛效率；

(2)通过驱动载具转动，可不断调整旋转调整载具内部的工件相对于抛光盘的角度，可提高抛光盘对工件底部的磨抛精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。