[实用新型]一种高强度钢管打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度钢管打磨装置，包括底板，底板的顶部竖向设置有一支撑框，支撑框内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴与转动轴，转动轴的外端贯穿支撑框的内壁，转动轴的内端与连接轴的内端均竖向设置有连接板，连接板的另一侧均横向设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端设置有夹板，支撑框外壁的顶部设置有驱动装置，驱动装置内可转动地横向设置有一贯穿支撑框外壁的螺纹杆，本实用新型涉及打磨装置技术领域。该高强度钢管打磨装置通过驱动装置带动螺纹杆和转动轴转动，转动轴带动连接轴与钢管转动，螺纹杆带动打磨轮运动，对钢管打磨的更加彻底并且通过打磨管对钢管内壁的打磨，防止钢管内壁腐蚀生锈，延长钢管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种高强度钢管打磨装置。

背景技术

打磨是表面更改技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。

钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。

在对钢管进行打磨的过程中时，将钢管固定在加工台上，通过打磨轮的旋转，对钢管进行打磨加工，但是因钢管为圆柱形如打磨轮只与钢管的部分表面接触，需要人工不断调整打磨轮和钢管，对钢管打磨的不彻底且加工效率较低，打磨效果不佳，同时钢管的内壁在生产过程中或长时间不用的情况下，钢管内壁容易生锈受到腐蚀，使钢管的使用效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度钢管打磨装置，解决了因钢管为圆柱形如打磨轮只与钢管的部分表面接触，需要人工不断调整打磨轮和钢管，对钢管打磨的不彻底且加工效率较低，打磨效果不佳，同时钢管的内壁在生产过程中或长时间不用的情况下，钢管内壁容易生锈受到腐蚀，使钢管的使用效果不好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度钢管打磨装置包括底板，所述底板的顶部竖向设置有一支撑框，所述支撑框内壁两侧的上部分别可转动地设置有连接轴与转动轴，所述转动轴的外端贯穿所述支撑框的内壁，所述转动轴的内端与所述连接轴的内端均竖向设置有连接板，所述连接板的另一侧均横向设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端设置有夹板，所述支撑框外壁的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置内可转动地横向设置有一贯穿所述支撑框外壁的螺纹杆，所述螺纹杆的内端与所述支撑框内侧壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部设置有一固定板，所述固定板的一侧设置有打磨轮，所述支撑框内腔的下部可转动地横向设置有一转动板，所述转动板的两端均横向设置有联动轴，所述联动轴的表面设置有第一齿轮，所述支撑框内腔的上部且位于所述联动轴的上方横向设置有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有与第一齿轮相互齿合的第二齿轮，所述转动板的顶部横向设置有一固定机构，所述底板的顶部竖向设置有固定块，所述固定块的一侧横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设置有滑动杆，所述滑动杆的底部与所述底板的顶部滑动连接，所述滑动杆的顶端固定连接有一固定框，所述固定框的表面竖向设置有一竖板，所述固定框的一侧设置有一朝向所述支撑框的动力电机，所述动力电机的输出轴横向设置有转动杆，所述转动杆贯穿所述竖板，所述转动杆的表面设置有打磨管，所述转动杆与所述打磨管可横向贯穿所述支撑框的侧壁延伸至所述固定机构内。

进一步地，所述固定机构包括一位于所述转动板顶部的支撑板，所述支撑板上设置有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的两端均设置有可沿所述支撑板滑动的滑动板。

进一步地，所述驱动装置包括一位于所述支撑框外侧顶部的电机箱，所述螺纹杆的外端横向延伸至所述电机箱的内腔，所述电机箱内侧壁设置有一转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有一连接杆，所述连接杆的另一端与所述螺纹杆的外端固定连接，所述连接杆表面设置有第一皮带轮，所述转动轴外端的表面设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮传动连接。