[实用新型]一种自动排渣的石灰乳搅拌槽

说明书

本实用新型公开了一种自动排渣的石灰乳搅拌槽，其特征在于，包括搅拌槽槽体(1)，搅拌槽槽体(1)内安装有搅拌器(2)；所述搅拌槽槽体(1)底部设置有弧形底部(3)，弧形底部(3)中心位置开有排渣口(4)，排渣口(4)外设置有排渣管(5)，排渣管(5)上安装有阀门；所述排渣管(5)上还设置有高压反冲水管(12)。本实用新型自动排渣的石灰乳搅拌槽，设置了弧形底部，并在弧形底部中间设置排渣口；槽体弧形底部可以利用沉淀物的自身重力，将沉淀物聚集到排渣口，打开刀板阀后再利用自身重力自动排出，完美的解决了沉淀物堆积在槽体底部排渣口处的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌槽，特别是一种自动排渣的石灰乳搅拌槽。

背景技术

搅拌槽在添加使用浆体后会产生大量沉淀物，现有的搅拌槽排渣口位置高于槽底，极其容易堵管。因此，需要工作人员进入槽体除渣，大大增加了工作人员的工作量，消耗过多的人力物力，并且产生了一定的安全隐患(行车吊渣)，导致工作效率低，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自动排渣的石灰乳搅拌槽，解决了搅拌槽容易产生沉淀物，并且沉淀物堆积在槽体排渣口处，堵管无法排出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种自动排渣的石灰乳搅拌槽，包括搅拌槽槽体，搅拌槽槽体内安装有搅拌器；所述搅拌槽槽体底部设置有弧形底部，弧形底部中心位置开有排渣口，排渣口外设置有排渣管，排渣管上安装有阀门；所述排渣管上还设置有高压反冲水管。

以上结构，弧形底部的设计解决了搅拌槽底部有死角，容易产生大量沉淀物，搅拌不均匀的问题；同时将排渣口设置在弧形底部中心位置，弧形底部可以利用沉淀物的自身重力，将沉淀物聚集到排渣口，沉淀物利用自身重力自动排出，解决了沉淀物堆积在槽体底部排渣口处的问题；并且高压反冲水将槽体底部的沉淀物反冲到排渣口，加快排出。

作为优选，所述高压反冲水管上安装有高压反冲水阀。

以上结构，通过高压反冲水阀能够调节高压反冲水管内的水流速度和水压，以及开闭，方便高压反冲水的使用。

作为优选，所述阀门采用刀板阀。

以上结构，刀板阀能够很好的完成排渣管在大量沉淀物重力下的开闭，便于沉淀物的排出。

作为优选，所述弧形底部的弧度为40°。

以上结构，弧形底部在弧度为40°时，能够达到槽体底部死角小，但是槽底倾斜度不太高的效果，适用于搅拌槽的使用。

作为优选，所述高压反冲水管的出水口位于弧形底部与排渣管的交接处，且朝向排渣管内。

以上结构，将高压反冲水管的出水口位于弧形底部与排渣管的交接处，能够将容易堆积在排渣口的沉淀物快速的冲开，防止排渣口的堵塞，保证整个排渣的顺利进行。

作为优选，所述搅拌槽槽体的侧壁上安装有槽体加固件。

以上结构，槽体加固件能够减少搅拌浆体对侧壁的冲击。

作为优选，所述弧形底部外设置有支撑架，支撑架的下端低于弧形底部的排渣管的最底端。

以上结构，支撑架能够方便将搅拌槽体安装在平面上，保证槽体平稳的放置在平面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将原有的平行槽体底部改装为弧度为40°的弧形底部，槽底不容易产生沉淀物，搅拌均匀。

2、槽体弧形底部可以利用沉淀物的自身重力，将沉淀物聚集到排渣口，打开刀板阀后再利用自身重力自动排出，完美的解决了沉淀物堆积在槽体底部排渣口处的问题。