[实用新型]一种钢管定位打孔装置

说明书

本实用新型提供了一种钢管定位打孔装置，涉及钢管加工技术领域，包括装置主体、支撑杆和夹块，装置主体的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关，装置主体的底端右侧嵌套设置有托板，装置主体的顶端左侧焊接有支撑杆，装置主体的顶端右侧开设有漏料槽。本实用新型中，通过安装有接料板，因钢管打孔过程中会掉落较多铁屑，而接料板会对钢管打孔过程中产生的废屑收集，并且开启电磁铁对接料板产生吸力，使掉落的废屑会固定至接料板上表面，使得废屑不易掉落飞溅至其他位置，而需要收集废屑时，关闭电磁铁，使接料板不具有吸附力，使接料板上方的废屑通过接料板的倾斜角度滑落至漏料槽内，并掉落至托板上方收集。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管定位打孔装置。

背景技术

由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，有厚壁管和薄壁管，钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，而钢管在生产加工过程中往往需要打孔，而现有的打孔装置对钢管打孔过程中，产生的废屑容易飞溅，导致使用过后使用者需要对打孔固定装置清理，增加工作量，并且现有的固定装置对钢管固定时往往夹具为平面导致降低与钢管的接触面，使得钢管打孔过程中容易松动，导致打孔精确度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管定位打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管定位打孔装置，包括装置主体、支撑杆和夹块，所述装置主体的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关，所述装置主体的底端右侧嵌套设置有托板，所述装置主体的顶端左侧焊接有支撑杆，所述装置主体的顶端右侧开设有漏料槽，所述漏料槽的右侧固定连接有支撑柱；

所述支撑杆的右侧中部固定连接有接料板，所述接料板的底端固定连接有电磁铁，所述支撑杆的左侧面上方嵌入设置有电机，所述电机的转动输出端固定连接有夹块，所述夹块的顶端嵌入设置有卡栓，所述夹块的内壁底面开设有呈横向的第一卡槽，所述夹块的内壁底面中部开设有呈纵向的第二卡槽，所述卡栓的底端嵌入夹块内固定连接有夹板，所述支撑柱的顶端固定连接有卡板。

优选的，所述接料板从左到右向下倾斜三十度延伸至漏料槽顶端。

优选的，所述夹板的底部呈内凹圆弧面。

优选的，所述夹板的底面开设有卡齿的顶面呈内凹圆弧面。

优选的，所述卡板的顶面嵌入设置有滚珠。

优选的，所述第一卡槽与第二卡槽呈“+”字状交错排列。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的底面呈内凹圆弧面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有接料板，因钢管打孔过程中会掉落较多铁屑，而接料板会对钢管打孔过程中产生的废屑收集，并且开启电磁铁对接料板产生吸力，使掉落的废屑会固定至接料板上表面，使得废屑不易掉落飞溅至其他位置，而需要收集废屑时，关闭电磁铁，使接料板不具有吸附力，使接料板上方的废屑通过接料板的倾斜角度滑落至漏料槽内，并掉落至托板上方收集。

2、其次，通过安装有第一卡槽，当钢管放入夹块内进行固定时，使用者首先转动卡栓将夹板向下挤压至钢管上表面，使钢管固定至夹块内，而夹板底面呈内凹圆弧面能够更好契合钢管外侧面的弧度，使夹板与钢管之间牢固，同时钢管受到夹板的压力会卡入夹块内壁底面的第一卡槽内，而弧面的第一卡槽能够进一步增加与钢管之间的牢固性，使钢管固定至夹块内的牢固性提高。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑柱局部结构示意图；