[实用新型]一种模壳制造用淋砂成型装置

说明书

本实用新型公开了一种模壳制造用淋砂成型装置，包括箱体，箱体内腔的上部设置有顶部开口的砂斗，砂斗的底部嵌入有过滤网，箱体内腔的两侧可抽拉地均横向贯穿设置有可封堵砂斗底部的封堵板，箱体的两侧均设置有与封堵板外端固定连接的第一电动伸缩杆，箱体内腔下部的两侧均可转动地横向贯穿设置有转动轴，本实用新型涉及淋砂成型装置技术领域。该模壳制造用淋砂成型装置通过丝杆的转动使夹板固定蜡模，进料斗入料，过滤网过滤杂质，封堵板收缩停止封堵，电机驱动蜡模转动，第二电动伸缩杆的伸长改变蜡模的倾斜角度，通过电机驱动转动轴转动，代替人工进行操作，提高效率的同时使淋砂的效果更好，通过过滤网过滤使砂更加纯净不会掺夹杂质。

技术领域

本实用新型涉及淋砂成型装置技术领域，具体为一种模壳制造用淋砂成型装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。

淋砂是将蜡模涂装粘浆后伸入机器中，砂至最高点由上往下落，在其表面沾上细砂制成模壳。

在对蜡模进行淋砂时，人工夹住蜡模沾浆在伸至机器中进行淋砂，人工进行淋砂效率较低且转动速度不受控，无法使蜡模表面被均匀的淋砂，导致蜡模的使用效果不好，且在淋砂过程中，浆伸入至机器中如蜡模表面浆较少可能导致蜡模表面一部分没有被砂覆盖，需要重新沾浆，操作较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模壳制造用淋砂成型装置，解决了人工夹住蜡模沾浆在伸至机器中进行淋砂，人工进行淋砂效率较低且转动速度不受控，无法使蜡模表面被均匀的淋砂，导致蜡模的使用效果不好，且在淋砂过程中，浆伸入至机器中如蜡模表面浆较少可能导致蜡模表面一部分没有被砂覆盖，需要重新沾浆，操作较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模壳制造用淋砂成型装置，包括箱体，所述箱体内腔的上部设置有顶部开口的砂斗，所述砂斗的底部嵌入有过滤网，所述箱体内腔的两侧可抽拉地均横向贯穿设置有可封堵所述砂斗底部的封堵板，所述箱体的两侧均设置有与所述封堵板外端固定连接的第一电动伸缩杆，所述箱体内腔下部的两侧均可转动地横向贯穿设置有转动轴，所述箱体的两侧均设置有驱动所述转动轴转动的电机，所述转动轴的内端竖向设置有连接板，所述连接板的内侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有C形框，所述连接板的内侧转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端与所述C形框转动连接，所述C形框内可转动地设置有与所述连接板相互垂直的丝杆，所述丝杆表面两端的螺纹相反，所述丝杆表面的两端均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的一侧与所述C形框的内壁面滑动连接，所述丝杆套的另一侧设置有夹板，两个所述夹板之间可拆卸的设置有安装杆，所述安装杆的另一端设置有蜡模，所述箱体的背面设置有安装框，所述安装框的内壁面横向设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内端设置有连接杆，所述连接杆的内端贯穿延伸至所述箱体的内腔，所述连接杆的内端设置有喷淋机构，所述喷淋机构位于所述C形框的后方。

进一步地，所述喷淋机构包括一与所述连接杆内端固定连接的喷淋框，所述喷淋框的正面为敞口且两侧向内凹陷，所述喷淋框的顶部竖向贯穿设置有进液管，所述进液管的内端横向设置有喷淋管，所述喷淋管的表面竖向间隔设置有多个朝向所述喷淋框底部的喷头，所述进液管的顶端连通有第一伸缩软管，所述喷淋框内腔的底部竖向贯穿设置有出液管，所述出液管的底端连通有第二伸缩软管，所述第一伸缩软管的外端与所述第二伸缩软管的外端贯穿至所述箱体的外部。

进一步地，所述箱体内腔的底部设置有顶部为敞口的集砂箱，所述集砂箱内腔底部的两侧均设置有斜导板。

进一步地，所述箱体底部的两侧均设置有万向轮。

进一步地，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有进料斗。

进一步地，所述箱体的底部贯穿设置有延伸至所述集砂箱的内腔的出砂管，所述出砂管上开设有阀门。