[实用新型]一种数控冲剪机

说明书

本实用新型公开了一种数控冲剪机，包括高速液压系统、数控系统电控箱、气动系统、数控夹钳机构、打击机构和机体总成，机体总成包括副机架，副机架的左侧安装有主机架。本实用新型通过数控系统电控箱，对数控冲剪机的控制更方便，操作更简单，反应速度更快，通过打击机构，提高了打击速度，提高生产量，更换模具时，通过数控系统电控箱控制减速机，减速机带动齿轮，齿轮带动模具库上的齿条，从而实现模具库自动移出，通过铜排或铁板放置于钳臂的内侧，随后通过数控系统电控箱控制高精度气缸工作，此时高精度气缸带动钳座移动，钳座带动钳臂和钳口向内侧移动，通过直线导轨和正反向丝杠的导向定位，使钳口能够夹紧铜排或贴板。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种数控冲剪机。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，冲剪机是对铁板、铜、铝板（排）进行冲孔、剪切、压花、打字和刻豁的专业设备，现有的数控冲剪机采用普通的PLC编程作为控制系统，由齿轮泵或柱塞泵为液压系统给冲剪机提供动力，夹钳采用齿条加齿轮的结构，模具库只能放4到5个冲头，模具库需要手动拉出才能够更换模具，由此可见现有的数控冲剪机其缺点有：模具数量少，以至于更换不方便，而且打击速度满，夹钳配合间隙大，出错率高，对装配工艺要求高，为此，我们提出了一种数控冲剪机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控冲剪机，具备方便使用的优点，解决了现有的数控冲剪机在使用时不方便使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲剪机，包括高速液压系统、数控系统电控箱、气动系统、数控夹钳机构、打击机构和机体总成，所述机体总成包括副机架，所述副机架的左侧安装有主机架，所述副机架的内腔安装有进料滚轮架，所述主机架的内腔安装有出料装置，所述打击机构安装于副机架和主机架之间，所述打击机构由模具库和打击油缸组成，所述模具库的输出端与打击油缸的顶部连接，所述模具库的右侧固定连接有减速机，所述数控夹钳机构分别安装于副机架和主机架的表面，所述数控夹钳机构包括夹钳板，所述夹钳板顶部的两侧分别安装有支撑丝杠座和辅助丝杠座，所述辅助丝杠座和支撑丝杠座之间活动连接有正反向丝杠，所述正反向丝杠表面的两侧均活动连接有钳座，所述钳座的一侧固定连接有钳臂，所述钳臂的内侧开设有钳口，所述支撑丝杠座的顶部安装有高精度气缸，所述高精度气缸的输出端与钳座连接。

优选的，所述模具库中有冲孔、压花和剪切模具，且剪切模具的底部安装有齿条，所述减速机中有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述高精度气缸的左侧固定连接有安装板，且安装板的底部与支撑丝杠座的顶部连接，所述高精度气缸的输出端固定连接有连接板，且连接板的底部与钳座的顶部连接。

优选的，所述夹钳板的顶部固定连接有直线导轨，所述钳座的背侧固定连接有高精度滑块，所述高精度滑块滑动连接于直线导轨的表面。

优选的，所述高速液压系统由蓄能器、扇热装置、自动泄压阀、高速液压阀和进口高速液压泵组成，所述数控系统电控箱采用西门子数控系统，所述气动系统由气缸、气阀和气动部件组成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控冲剪机，具备以下有益效果：