[实用新型]一种铸造蜡回收成型装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造蜡回收成型装置，包括底板与箱体，所述底板顶部的两侧均竖向设置有竖板，所述竖板的内侧面横向设置有支撑板，所述箱体底部的两侧分别位于所述支撑板上，所述底板顶部的一侧设置有蒸汽发生器，所述箱体的前侧设置有分离箱，所述蒸汽发生器的出气口连通有一输气管，所述输气管的另一端贯穿至所述分离箱内腔的下部，所述分离箱内壁的两侧间隔设置有多个挡水板，本实用新型涉及回收成型装置技术领域。该铸造蜡回收成型装置通过进料斗输料，电机驱动转动轴使切片切割蜡块，将蜡块粉碎，使蜡块更加容易融化成蜡液，没有熔化成蜡液的蜡块停留在挡板上，进行熔化，蜡液通过挡板向下流出，通过将蜡块粉碎提高熔蜡的效率。

技术领域

本实用新型涉及回收成型装置技术领域，具体为一种铸造蜡回收成型装置。

背景技术

铸造蜡珠状，硬度高，线收缩率小，韧性好，稳定性好，可反复使用，模型蜡作为艺术品铸造、精密机床加工用模料，当然，通常用于首饰铸造的是呈珠状的“铸造蜡”，其中精铸蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造。

在熔模铸造过程中将蜡模进行熔蜡时，蜡可以回收循环使用，一般将蜡液存放至合适数量后统一熔蜡统一回收储存。

在对铸造蜡进行回收时，蜡液通过进料口进入，如有较大的凝固蜡块，所需熔蜡时间较长，且容易堵住出料管，达到无法出料的目的，且通过高温蒸汽加热蜡块，蒸汽中携带的水分子易滴落至蜡块上，使蜡块纯度变低，同时如模具固定无法根据使用需求更换不同形状的模具将铸造蜡回收。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造蜡回收成型装置，解决了如有较大的凝固蜡块，所需熔蜡时间较长，且容易堵住出料管，达到无法出料的目的，且通过高温蒸汽加热蜡块，蒸汽中携带的水分子易滴落至蜡块上，使蜡块纯度变低，同时如模具固定无法根据使用需求更换不同形状的模具将铸造蜡回收的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造蜡回收成型装置，包括底板与箱体，所述底板顶部的两侧均竖向设置有竖板，所述竖板的内侧面横向设置有支撑板，所述箱体底部的两侧分别位于所述支撑板上，所述底板顶部的一侧设置有蒸汽发生器，所述箱体的前侧设置有分离箱，所述蒸汽发生器的出气口连通有一输气管，所述输气管的另一端贯穿至所述分离箱内腔的下部，所述分离箱内壁的两侧间隔设置有多个挡水板，所述分离箱内腔的上部横向设置有鲍尔环过滤层，所述分离箱的顶部竖向贯穿设置有出气管，所述出气管的另一端贯穿至所述箱体的内腔，所述箱体的内腔可转动地横向设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有多个切片，所述转动轴的一端贯穿至所述箱体的外侧，所述竖板的内侧面横向设置有驱动所述转动轴转动的电机，所述箱体内腔的下部横向设置有挡板，所述箱体的底部竖向贯穿设置有出料管，所述出料管的底端横向设置有分流管，所述分流管上设置有朝向所述底板顶部的分管，所述底板的顶部且位于两个竖板之间可拆卸的间隔有与所述分管一一对应的模具。

进一步地，所述箱体的顶部设置有贯穿口，所述贯穿口的顶部设置有进料斗，所述箱体的顶部滑动连接有一可封堵所述进料斗顶部的封堵板。

进一步地，所述箱体内腔底部的两侧均设置出料斗，所述出料管上设置有阀门。

进一步地，所述底板的顶部且位于所述模具的两侧分别竖向设置有固定板与限位板，所述限位板内可转动地螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设置有把手，所述螺纹杆的内端与所述固定板的内侧面均设置有固定环。

进一步地，所述分流管的两端均与所述竖板的内侧面固定连接。

进一步地，所述分离箱的底部竖向贯穿设置有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：