[实用新型]一种玻璃掰片机用顶杆

说明书

本实用新型公开了一种玻璃掰片机用顶杆，包括顶杆本体，所述顶杆本体为长条状，在所述顶杆本体的下方固定连接有连接部，用以将顶杆本体与玻璃掰片机的升降装置相连接，在所述顶杆本体的上方设有安放槽，在所述安放槽内设有弹性垫，用以缓冲玻璃掰片时的冲击力，所述顶杆本体为铝合金型材，所述连接部的材质为钢材。本实用新型结构简单，设计合理；顶杆本体采用铝合金型材，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、变形量小等优点，可以保证玻璃掰片机长期使用；在所述顶杆本体的内部设有支撑筋，使得弹性垫不会在安放槽内塌陷下落，影响掰片效果；弹性垫采用硬质橡胶材质，在掰片的过程中不会损坏玻璃；在安放槽上设有开口，便于拆卸更换弹性垫。

技术领域

本实用新型涉及玻璃掰片技术领域，尤其是涉及一种玻璃掰片机用顶杆。

背景技术

在玻璃加工过程中，通常在切割后须经过掰片工序以将切割后的玻璃分离成符合要求的尺寸、形状。现有的玻璃掰片是将玻璃放置在玻璃掰片机上。玻璃掰片机上设有顶杆和固定构件，操作时通常需要人工移动待掰片玻璃以使切割线和玻璃掰片机的顶杆对齐，然后固定构件作用在玻璃的上表面以固定玻璃，然后在玻璃下方的顶杆向上运动将切割线左右的玻璃顶开，从而使待掰片玻璃分开。因此，现有的玻璃掰片机作业时作用力分别作用在玻璃的上下表面，属于双作业平面，使切割线对准顶杆，通过顶杆向上顶，从而将玻璃进行掰片，这个过程需要顶杆保持绝对水平，否则容易因掰片位置走偏而对玻璃造成损坏，掰片质量和掰片稳定性差。而现有的玻璃掰片机的顶杆大多是采用钢材，由于顶杆的形状为长条状，长度可达到4-5米，钢材做成长条状时，容易弯曲，而且钢材也不适合设计的太厚，一个是钢板太厚，重量较重，需要的提升就比较大，而且成本也较高，另外就是选用实木条，但是实木条的缺点就是受环境影响较大，在潮湿的环境中，容易膨胀变形，影响实木条的水平度，从而影响玻璃的掰片效果，造成不必要的经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃掰片机用顶杆，本实用新型采用如下的技术方案：一种玻璃掰片机用顶杆，包括顶杆本体，所述顶杆本体为长条状，在所述顶杆本体的下方固定连接有连接部，用以将顶杆本体与玻璃掰片机的升降装置相连接，在所述顶杆本体的上方设有安放槽，在所述安放槽内设有弹性垫，用以缓冲玻璃掰片时的冲击力。

优选的，所述顶杆本体为铝合金型材，铝合金材料重量轻，变形量小，长期使用也不会影响顶杆的水平度，使其始终保持水平状态，保证玻璃的掰片效果，所述连接部的材质为钢材，这样便于与其他部件相连接，钢材的连接方式比较多，可以采用机械连接，也可以采用焊接等方法固定连接，连接方式有多种选择，但是铝合金因为材料限制，只能采用机械连接，在所述顶杆本体和连接部之间设有固定部，用以将顶杆本体与连接部固定连接，设有固定部，便于将顶杆本体与其他零部件相连接，同时不影响顶杆本体的水平度，保证掰片效果。

优选的，所述连接部为方形管，所述连接部的数量为两个，分别设于固定部下端面的两端，这样方便固定连接，当然也可以根据顶杆本体的长度，选择多个连接部，这样能够更好地保证顶杆本体的水平度，不会因为长度的原因，使得顶杆本体的中心处向下弯曲。

优选的，所述顶杆本体的截面呈梯形状，在所述顶杆本体内设有支撑筋，用以支撑安放槽和弹性垫，所述支撑筋的延伸方向与顶杆本体的延伸方向一致，所述支撑筋与水平方向相垂直，所述支撑筋的数量为2个，这样有助于承担玻璃掰片时的压力，保证顶杆本体的使用寿命，使其不易变形。

优选的，所述安放槽为燕尾槽，在所述燕尾槽的上方开口，用以使得弹性垫的顶部伸出燕尾槽外，这样在弹性垫使用一段时间因为磨损需要更换时，便于拆卸和安装弹性垫。

优选的，所述弹性垫为橡胶材质，所述弹性垫的顶部凸起，这样便于承受玻璃掰片时的压力，同时保护玻璃的表面不会被磨损、损坏，减轻掰片时对玻璃的缓冲力，而且橡胶材料成本低廉，易成型，便于经常拆卸更换。

进一步优选的，在所述燕尾槽的底部设有凸起，用以防止燕尾槽的底面塌陷，这样可以保证在掰片的过程中，顶杆本体不会向下弯曲，从而保证掰片效果，不会造成不必要的损失。