[实用新型]一种玻璃钢成型模具

说明书

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢成型模具。本申请的玻璃钢成型模具包括下模模具、上模模具、抽气孔和进料孔，下模模具和上模模具之间形成有内模腔，抽气孔和进料孔分别设置于上模模具上，下模模具的边缘和上模模具的边缘设置有用于密封内模腔的密封装置，密封装置包括间隔设置的内胶条和外胶条，内胶条和外胶条之间形成有一锁模腔，抽气孔的开口设置于所述锁模腔上，内胶条与下模模具之间设置有若干过滤件。采用本申请的玻璃钢成型模具进行玻璃钢的生产，具有实用、高效的优势，并且不产生辅材垃圾、不产生进出料管的浪费和废料。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢成型模具。

背景技术

玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢的制备方法目前常用的有手糊成型、真空导入工艺、RTM真空注射工艺、轻质RTM工艺等。

手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。但其具有有害气体过大，加工精度低，产品变形大，产废品率高，工人劳动强度高等缺陷。

真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、导流网、树脂渗透层、铺放树脂管路和覆盖尼龙(或橡胶、硅酮)挠性薄(即真空袋)，薄膜与型腔四周边缘密封严实。型腔内抽真空，往型腔里注入树脂。在真空状态下树脂沿树脂管路、纤维外表面流动而浸渍纤维束，在室温或加热条件下制品固化的成型工艺。真空导入中的树脂以阶梯形式由内置螺旋管内向外均匀扩散，树脂完全浸润纤维铺层制作完成。真空导入工艺具有重复性好、机械性能高的技术优势，但辅助材料(脱模布、导流层、真空膜)造成二次污染巨大，另外制备过中需要铺放多层材料，人工浪费严重，效率低下。

RTM和轻质RTM工艺是先将增强织物置于模具中形成一定的形状，再将树脂注射进入模具，浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺。其主要特点是污染小，为闭模操作系统。具体利用产品模腔和内胶条为真空室，利用内外胶条为锁模腔真空锁模，树脂通过内密封条内侧的导流槽，利用真空负压，把树脂由外向内导入，当出料管树脂没有气泡流出时，制作完成。但具有设备费用高，生产辅助材料和树脂浪费严重的缺陷。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请的发明目的在于提供一种玻璃钢成型模具，该模具能够不产生辅助材料垃圾且不造成树脂的浪费。

为了实现本申请的发明目的，采用的技术方案如下：

本申请提供的一种玻璃钢成型模具，包括下模模具、上模模具、抽气孔和进料孔，所述下模模具和所述上模模具之间形成有内模腔，所述抽气孔和所述进料孔分别设置于所述上模模具上；所述下模模具的边缘和所述上模模具的边缘设置有用于密封所述内模腔的内胶条和外胶条，所述内胶条和所述外胶条间隔设置，所述内胶条和所述外胶条之间形成有一锁模腔，所述抽气孔的开口设置于所述锁模腔上，所述内胶条与所述下模模具之间设置有若干过滤件。

可选的，所述上模模具包括上密封圈和上模体，所述上模体的外沿位于所述内胶条与所述过滤件之间。

可选的，所述上模体的材质为硅胶。

可选的，所述过滤件沿所述内胶条均匀间隔设置。

可选的，所述进料孔为一个或多个，设置于所述上模模具的中部。

可选的，所述过滤件的宽度为20mm～60mm，压缩厚度为1mm～3mm。