[实用新型]一种自动上料的研磨机

说明书

本实用新型公开的属于研磨机技术领域，具体为一种自动上料的研磨机，包括传送台和筛料台，所述筛料台位于传送台的下侧，所述传送台上安装有传送装置，所述传送台的前表面右侧安装有传动用驱动电机，所述传动用驱动电机的输出端后侧贯穿传送台的前侧壁并与传送装置传动连接，所述传送台的顶部左侧安装有筛料用驱动电机，所述传送台的底部左侧安装有固定座，本实用新型通过设有环状的筛料台，在上料时，通过清扫块的驱动，带动原料沿着固定的角度进行传动，并且通过筛网后，实现对原料粗细的粗略分类，从而对高精度研磨机筛选出直径较小的原材料，减少对设备的磨损，提高设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种自动上料的研磨机。

背景技术

在原料加工过程中，经常需要使用研磨机对原材料进行粉碎打磨加工，从而将尺寸较大的原料粉碎为较小的易加工材料，而现有的研磨机在加料过程中，经常采用统一将原料倒入到研磨机中，然后进行研磨加工，在这个步骤过程中，原料的尺寸不受控制，对器械的要求不同，并且在研磨过程中，对研磨机自身的磨损差别不同，所以在实现自动上料的同时，需要可以对原料进行筛选，可以对不同直径原料选择不同的研磨机进行研磨加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料的研磨机，以解决上述背景技术中提出的如何实现对进料的筛选，减少对高精度研磨设备的损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的研磨机，包括传送台和筛料台，所述筛料台位于传送台的下侧，所述传送台上安装有传送装置，所述传送台的前表面右侧安装有传动用驱动电机，所述传动用驱动电机的输出端后侧贯穿传送台的前侧壁并与传送装置传动连接，所述传送台的顶部左侧安装有筛料用驱动电机，所述传送台的底部左侧安装有固定座，所述筛料用驱动电机的输出端底部贯穿固定座并连接有转台，所述转台的外壁上均匀安装有转杆，所述转杆的底部均匀安装有清扫块，所述筛料台的内腔底部安装有底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有隔板，所述隔板的顶部均匀粘接有导向板，所述导向板和清扫块交错排列，所述隔板的顶部中间位置安装有连接底座，所述转台的底部插接在连接底座的内腔中，所述隔板上均匀安装有筛网，所述筛料台的外壁上均匀安装有出料口，所述出料口和筛料台连通。

进一步的，所述传送台的中间位置开设有上料孔，所述上料孔中焊接有倾斜导料板，所述上料孔位于传送装置和筛料用驱动电机之间。

进一步的，所述转杆的数量最少为三个。

进一步的，所述筛网包括孔径大小不同的四个筛板，所述孔径大小依次上升，所述导向板上均匀开设有破碎孔。

进一步的，所述清扫块的内腔底部开设有内置槽，所述内置槽的内腔顶部安装有复原弹簧，所述复原弹簧的底部连接有弹片，所述弹片的底部焊接有清扫钢刷。

进一步的，所述底座为圆台型底座，所述底座和隔板之间设有排料腔，所述排料腔位于筛网的下侧，所述排料腔与出料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有环状的筛料台，在上料时，通过清扫块的驱动，带动原料沿着固定的角度进行传动，并且通过筛网后，实现对原料粗细的粗略分类，从而对高精度研磨机筛选出直径较小的原材料，减少对设备的磨损，提高设备的使用寿命；

(2)本实用新型筛料后，通过底座上的排料腔进行排料，实现从多个角度进行分类上料，可用于多研磨机的分类使用，完成自动上料，提高研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转杆结构示意图；

图3为本实用新型筛料台结构示意图；

图4为本实用新型清扫块结构示意图。