[实用新型]一种脱硝催化剂预混装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硝催化剂预混装置，属于脱硝催化剂预混技术领域，包括混料机，所述混料机上设置有动力机构，所述动力机构的输出端连接有双搅拌机构，双搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ，搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ位于混料机内部。本实用新型重新设计搅拌机构，摈弃传统的单个搅拌机构，改进为两个搅拌机构，避免脱硝催化剂预混过程中产生涡流或离心力，使得脱硝催化剂混料不均匀，混料效率高，保证脱硝催化剂预混任务尽快完成。

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂预混技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂预混装置。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

脱硝催化剂使用前需要利用混料机进行预混，混料机作为一种能对多种原料进行混合而配成均匀配料的机械在食品、医药及化工等行业多有应用。

目前混料机主要由机架、混料桶、搅拌装置和电机组成，混料桶和电机固定在机架上，搅拌装置设在混料桶内，并通过电机带动其旋转，从而进行混料作业，但这样的混料机结构过于单一，单个搅拌装置在搅拌过程中容易产生涡流或离心力，易使脱硝催化剂混料不均匀，且混料效率低，十分不利于脱硝催化剂预混任务的进行。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种脱硝催化剂预混装置；该脱硝催化剂预混装置重新设计搅拌机构，摈弃传统的单个搅拌机构，改进为两个搅拌机构，避免脱硝催化剂预混过程中产生涡流或离心力，使得脱硝催化剂混料不均匀，混料效率高，保证脱硝催化剂预混任务尽快完成。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱硝催化剂预混装置，包括混料机，所述混料机上设置有动力机构，所述动力机构的输出端连接有双搅拌机构，双搅拌机构包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ，搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ位于混料机内部。

本实用新型进一步改进中，上述动力机构包括驱动电机，驱动电机连接有减速机，减速机的输出端与双搅拌机构连接。

通过上述设计，本方案可更便于为双搅拌机构提供动力，使用时，动力传递反向为驱动电机---减速机---双搅拌机构。

本实用新型进一步改进中，上述双搅拌机构包括与减速机的输出端连接的转轴Ⅰ，转轴Ⅰ的端头连接有联轴器Ⅰ，联轴器Ⅰ与搅拌器Ⅰ连接；所述转轴Ⅰ的中部连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮连接有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ的端头连接有联轴器Ⅱ，联轴器Ⅱ与搅拌器Ⅱ连接。

通过上述设计，本方案可更便于双搅拌机构的搅拌，使用时，驱动电机提供动力，动力传递方向是：驱动电机---减速机---转轴Ⅰ---联轴器Ⅰ---搅拌器Ⅰ；转轴Ⅰ---主动齿轮---从动齿轮---转轴Ⅱ---联轴器Ⅱ---搅拌器Ⅱ；搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ在转轴Ⅰ和转轴Ⅱ的带动下，向相反的方向分别转动，进而搅拌混合物料。

本实用新型进一步改进中，上述搅拌器采用螺旋搅拌器。

通过上述采用螺旋式搅拌器的设计，本方案可更好的减少研发费用，尽快实现产品化，两个螺旋搅拌器安装时，要注意彼此的让位空间，避免发生使用干涉。

本实用新型进一步改进中，上述搅拌器包括转杆，转杆上设置有刀片。

通过上述采用叶片式的搅拌器的设计，本方案可更好的减少研发费用，尽快实现产品化，两个叶片式搅拌器安装时，要注意彼此的让位空间，避免发生使用干涉。

本实用新型进一步改进中，上述刀片倾斜设置在转杆上。

通过上述设计，本方案刀片可更好的增大与物料接触面积，进一步提高混合效果。

本实用新型进一步改进中，上述刀片呈“波浪形”。