[实用新型]一种兰炭废水预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种兰炭废水预处理系统，包括初步除油装置、深度除油装置、尾气吸收处理装置；所述初步除油装置包括重力沉降处、预过滤处、破乳聚结处；深度除油装置包括：曝气脱氨处、加药混合处、静置处、平板陶瓷膜过滤处及浓缩过滤处；尾气吸收处理包括：第一吸收装置、第二吸收装置；来自兰炭装置的污水原水经过重力沉降处后送入预过滤处，而后送至破乳聚结处；破乳聚结处依次经过曝气脱氨处、加药混合处、静置处、平板陶瓷膜过滤处与酚氨回收装置连接；曝气脱氨处依次与第一吸收装置、第二吸收装置连接。本实用新型结构合理，对油尘去除更加高效。

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种兰炭废水预处理系统。

背景技术

兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。兰炭的生产因原料及工艺问题，其废水组分复杂，酚氨含量较高，目前使用较多的为脱酸脱氨与MIBK为萃取剂的酚氨回收工艺。实际生产过程中，因预处理工序不能有效的降低油、尘含量，造成脱酸脱氨塔及萃取塔堵塞严重。

兰炭废水中的油以浮油、重油、分散油、乳化油、溶解油、油尘结合物为主，常用的预处理采用重力沉降、罐中罐、过滤相结合的方法，对浮油、重油、分散油、部分乳化油和油尘结合物具有一定的脱除效果，但除油除尘效果不能满足酚氨回收装置高负荷长周期运行的要求。

专利CN104926021B公开了酚氨废水处理装置，来自煤化工的高浓度酚氨废水进入重力隔油池分离重油，经提升进入一级罐中罐去除浮油、重油和部分污泥，直流进陶瓷过滤器进一步去除废水中分散的细小油污颗粒、悬浮物后送入蒸氨塔。此方法中，重力隔油和罐中罐去除了大部分浮油、重油及部分油尘结合物，对乳化油、溶解油没有很好的脱除，容易造成陶瓷过滤器堵塞频繁，不利于装置长周期运行。

专利CN104445815B公开了一种兰炭生产废水资源化利用工艺方法及装置，包括深度油水分离、高效络合萃取脱酚、蒸氨三部分，废水首先在隔油罐中分离回收部分煤焦油，出水通过粗过滤器后依次在精密过滤器、油水分离器回收煤焦油。此方法中对油尘结合物、溶解油、乳化油（尤其是20μm以下）脱除效果有限，不能保证酚氨回收系统的长时间运行。

发明内容

为了解决现有工艺技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种兰炭废水预处理系统，对油尘去除更加高效。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种兰炭废水预处理系统，其特征在于，该系统包括初步除油装置、深度除油装置、尾气吸收处理装置；所述初步除油装置包括重力沉降处、预过滤处、破乳聚结处；深度除油装置包括：曝气脱氨处、加药混合处、静置处、平板陶瓷膜过滤处及浓缩过滤处；尾气吸收处理包括：第一吸收装置、第二吸收装置；

来自兰炭装置的污水原水经过重力沉降处后送入预过滤处，而后送至破乳聚结处；破乳聚结处依次经过曝气脱氨处、加药混合处、静置处、平板陶瓷膜过滤处与酚氨回收装置连接；静置处和平板陶瓷膜过滤处的下端油泥出口均与浓缩过滤处连接；曝气脱氨处依次与第一吸收装置、第二吸收装置连接；平板陶瓷膜过滤处的尾气出口与第一吸收装置连接，第一吸收装置和第二吸收装置的底部均与酚氨回收装置连接。

进一步，初步除油装置中，来自兰炭装置的污水原水进入重力沉降初步隔油分离去除浮油、重油及部分尘后送入预过滤进行初步过滤。而后送至破乳聚结，去除部分分散油，从而完成初步除油。

深度除油装置中，经初步除油的污水进入曝气脱氨，脱除污水中部分游离氨后，在加药混合工序加入硫酸调节PH到5-7并加入PAC，静置后轻油和油泥分别自上下部排出，清液自中部送至平板陶瓷膜（过滤精度0.1μm左右），在曝气条件下过滤油泥后得到过程产水。静置和平板陶瓷膜产生的泥水混合物经浓缩过滤后得到油泥和回收水，回收水送至平板陶瓷膜继续过滤。