[实用新型]一种膜内贴标自动送膜设备

说明书

本实用新型公开了一种膜内贴标自动送膜设备，包括送膜装置本体，所述送膜装置本体的下端固定连接设置有支撑脚，所述送膜装置本体的内部下端设置有PLC控制器，所述送膜装置本体的前侧面设置有控制面板，所述送膜装置本体的内部转动连接设置有缠绕毂，所述缠绕毂上套设有膜本体，所述送膜装置本体的内部转动连接设置有拉紧毂，所述膜本体套设并穿过拉紧毂，所述送膜装置本体的外侧固定安装设置有传动电机和伺服电机。本实用新型通过在送膜装置本体内设置滚动毂，滚动辊由传动电机进行驱动转动，膜本体在滚动毂的挤压下进行移动，当需要调整送膜速度时间，只需通过控制面板控制传动电机的转动速度即可，调整方便。

技术领域

本实用新型涉及涉膜内贴标设备技术领域，具体为一种膜内贴标自动送膜设备。

背景技术

模内标签，在吹塑成型过程中放置标贴，标签与成型产品同时出炉，放标签于吹塑机模腔内，由于模腔内配真空吸附孔，标签被吸附于模腔上，然后模腔滚动至高温热熔塑料带前接住塑料带，合模后向模内吹气，塑料便成型为模腔限制的形状，待稍冷后开模，塑料成品掉落入小车中，完成吹塑动作，由于高温作用，标签附着于塑料成品表面，最终效果永久；其中，模内标签的贴标方法也可分为自动贴标和人工贴标两种方法，自动模内贴标机贴标位置准确，手臂可在中间任意位置暂停，贴标效率高；

而目前的膜内贴标自动送膜设备存在的不足之处有：现有的包膜设备中的送膜装置大都以恒定速度输送膜料，不能根据实际情况做调整，膜料容易出现缠绕和褶皱的情况,此外，目前在对膜进行打孔定位时，不便于根据送膜速度对打孔速度进行调整，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜内贴标自动送膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜内贴标自动送膜设备，包括送膜装置本体，所述送膜装置本体的下端固定连接设置有支撑脚，所述送膜装置本体的内部下端设置有PLC控制器，所述送膜装置本体的前侧面设置有控制面板，所述送膜装置本体的内部转动连接设置有缠绕毂，所述缠绕毂上套设有膜本体，所述送膜装置本体的内部转动连接设置有拉紧毂，所述膜本体套设并穿过拉紧毂，所述送膜装置本体的外侧固定安装设置有传动电机和伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接设置有滚动毂，所述送膜装置本体的内侧靠近传动电机的下端处通过转动连接设置有旋转轴，所述旋转轴上同样固定连接设置有滚动毂，所述膜本体穿过滚动毂之间，所述送膜装置本体的内部上下对称固定连接设置有两个安装块，所述安装块上均固定连接设置有支撑臂，所述支撑臂上转动连接设置有导向辊，所述送膜装置本体的前侧固定连接设置有安装板，所述伺服电机的输出端固定连接设置有齿轮，所述送膜装置本体上设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿条的下端固定连接有刺孔针，所述安装板的内侧开设有滑动空腔，所述安装板之间设置有连接杆，所述连接杆的两端处于滑动空腔内部，所述传动电机和伺服电机均与PLC控制器电性连接，且所述PLC控制器的输入端与控制面板电性连接。

优选的，所述送膜装置本体的内部靠近缠绕毂的上端处转动连接设置有缓冲轮，所述膜本体套设在缓冲轮上。

优选的，所述滚动毂的外侧固定连接设置有橡胶套圈。

优选的，所述安装板之间固定连接设置有弹性套层。

优选的，所述安装板的上端设置有穿刺保护层。

优选的，所述缠绕毂的外侧设置有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在送膜装置本体内设置滚动毂，滚动辊由传动电机进行驱动转动，膜本体在滚动毂的挤压下进行移动，当需要调整送膜速度时间，只需通过控制面板控制传动电机的转动速度即可，调整方便；