[实用新型]一种具有自润滑功能的压裂泵液力端

说明书

本实用新型公开了一种具有自润滑功能的压裂泵液力端，涉及压裂泵液力端技术领域，为解决现有的一些压裂泵在使用过程中由于润滑的不到位，导致使用时间越长机械磨损越大，使用寿命降低的问题。所述泵缸结构的一侧安装有动力结构，所述动力结构的外壁设置有限位结构，所述动力结构的一侧安装有柱塞结构，所述柱塞结构的一侧设置有密封结构，所述密封结构的一侧安装有固定润滑结构，所述泵缸结构的内部设置有阀门通道结构，所述阀门通道结构的一侧安装有缓冲结构，所述缓冲结构的内部设置有缓冲橡胶，所述缓冲结构的一侧安装有溢油孔，所述溢油孔的一侧设置有缸室，所述缸室的一侧安装有溢油结构，所述固定润滑结构的一侧设置有连接结构。

技术领域

本实用新型涉及压裂泵液力端技术领域，具体为一种具有自润滑功能的压裂泵液力端。

背景技术

在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，在塑料领域，压裂是层合塑料的一种缺陷。通常是指以纸、布或其他材料为基材的层合塑料，因成型压力过大而引起的基材破坏的现象。透过表层树脂可观察到有明显裂纹，油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们发明了压裂工艺技术。压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压。

但是随着压裂泵的不断使用，现有的一些压裂泵在使用过程中由于润滑的不到位，导致使用时间越长机械磨损越大，使用寿命降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自润滑功能的压裂泵液力端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自润滑功能的压裂泵液力端，以解决上述背景技术中提出的现有的一些压裂泵在使用过程中由于润滑的不到位，导致使用时间越长机械磨损越大，使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自润滑功能的压裂泵液力端，包括泵缸结构，所述泵缸结构的一侧安装有动力结构，所述动力结构的外壁设置有限位结构，所述动力结构的一侧安装有柱塞结构，所述柱塞结构的一侧设置有密封结构，所述密封结构的一侧安装有固定润滑结构，所述泵缸结构的内部设置有阀门通道结构，所述阀门通道结构的一侧安装有缓冲结构，所述缓冲结构的内部设置有缓冲橡胶，所述缓冲结构的一侧安装有溢油孔，所述溢油孔的一侧设置有缸室，所述缸室的一侧安装有溢油结构，所述固定润滑结构的一侧设置有连接结构，所述固定润滑结构的内部安装有挤压油塞，所述挤压油塞的一侧设置有油膜，所述阀门通道结构的中间安装有限位润滑塞，所述限位结构的一侧设置有保护固定结构。

优选的，所述泵缸结构的顶端安装有密封套，且密封套与泵缸结构的顶端固定连接。

优选的，所述限位结构的内部设置有安置通孔，且安置通孔与限位结构的内部固定连接。

优选的，所述柱塞结构的内部安装有柱塞棒，且柱塞棒与柱塞结构的内部固定连接。

优选的，所述固定润滑结构的表面设置有螺栓孔，且螺栓孔与固定润滑结构的表面固定连接。

优选的，所述阀门通道结构的内壁安装有润滑壁，且润滑壁与阀门通道结构的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与普通的压裂泵液力端不同的是，在柱塞结构与泵缸结构处设置的固定润滑结构利用每一次的活塞运动带动挤压油塞进行油的润滑，使得工作时间越长润滑越好，利用油膜进行过滤油，使得减小杂质对柱塞等结构的磨损，从而提高了零件的使用寿命，增加自润滑性。

2、通过设置的溢油结构与溢油孔以及限位润滑塞的配合使用，每次随着缸体的运动，油液从溢油孔处流至各部位，再由限位润滑塞进行一定的存储，既让油液流动起来，有减小油液的浪费，从而增加了润滑性。