[实用新型]一种用于钒催化剂的搅拌棒及包含它的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于钒催化剂的搅拌棒及包含它的反应釜，一种用于钒催化剂的搅拌棒，包括棒体、第一搅拌叶和第二搅拌叶；第一搅拌叶包括兜底杆和连接杆，兜底杆为开口向上的C字型结构，棒体的底部与兜底杆内侧底部中心连接，连接杆有四根以上、且为偶数根，连接杆两两相对地设置在棒体的两侧，连接杆一端与棒体侧壁连接、另一端与兜底杆的内侧壁连接；第二搅拌叶为螺旋结构，第二搅拌叶设置在第一搅拌叶上方的棒体上。本实用新型通过对搅拌棒结构的改进，提高了搅拌效率，减少了物料的堆积，提高了反应效率；通过对反应釜结构的改进，提高了搅拌效率，延长了蒸汽的路径，提高了蒸汽热量的利用率、减低了能耗；进一步，更好地加强了边缘物料的流动。

技术领域

本实用新型涉及一种用于钒催化剂的搅拌棒及包含它的反应釜，属于钒催化剂制备领域。

背景技术

硫酸是重要的化工原料，在国民经济中占有十分重要的位置。硫酸生产使用的钒催化剂是以硅藻土为载体生产的。钒催化剂在制备时，需要先将KOH溶液与V₂O₅在蒸煮条件下反应制得KVO₃与KOH溶液的混合溶液，简称钒水，然后将钒水、硅藻土、活性组分、助剂、硫酸等混合反应，最后再将反应所得物料经过挤出、煅烧、过筛等工序制得钒催化剂。

钒水的制备是在反应釜中完成的，现有的反应釜的搅拌装置只有单一的搅拌叶，搅拌的不够充分，容易形成颗粒堆积，影响其效率；且现有加热用的蒸汽路径较短，蒸汽热量的利用率差、能耗高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钒催化剂的搅拌棒及包含它的反应釜，通过对搅拌棒结构的改进，提高了搅拌效率，减少了物料的堆积，提高了反应效率；通过对反应釜结构的改进，提高了搅拌效率，延长了蒸汽的路径，提高了蒸汽热量的利用率、减低了能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于钒催化剂的搅拌棒，包括棒体、第一搅拌叶和第二搅拌叶；第一搅拌叶包括兜底杆和连接杆，兜底杆为开口向上的C字型结构，棒体的底部与兜底杆内侧底部中心连接，连接杆有四根以上、且为偶数根，连接杆两两相对地设置在棒体的两侧，连接杆一端与棒体侧壁连接、另一端与兜底杆的内侧壁连接；第二搅拌叶为螺旋结构，第二搅拌叶设置在第一搅拌叶上方的棒体上。

上述第一搅拌叶的设置，可带动反应釜底部物料的搅拌混合，避免了底部物料的堆积；第二搅拌叶的设置可带动高度上物料的搅拌混合，进而提高了搅拌效率，减少了物料的堆积，提高了反应效率和反应的充分性。

开口向上的C字型兜底杆的设置，既能带动反应釜底部物料的搅拌混合，又能避免对反应釜底部的刮伤；连接杆的设置，一方面加强了第一搅拌叶的结构稳定性，另一方面可带动更多的物料一起转动混合，加强了搅拌效果；螺旋结构第二搅拌叶的设置，提高了物料高度方向搅拌的连续性，使物料能更加充分地转动混合。

为了进一步提高搅拌效果，位于棒体同一侧的连接杆的高度不同，棒体同一侧相邻两个连接杆的倾斜角度不同。这样可对物料形成更好的搅动。

作为其中一种实现的方案，棒体的两侧分别有三根连接杆；棒体同一侧的连接杆，从上到下依次为第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆水平设置，第二连接杆从棒体起向上倾斜，第三连接杆从棒体起向下倾斜。进一步优选，第二连接杆从棒体起向上倾斜15～25°，第三连接杆从棒体起向下倾斜15～25°。前述“从棒体起”，指从与棒体连接的一端到另一端的方向，向上倾斜指与棒体连接的一端低于另一端，向下倾斜指与棒体连接的一端高于另一端。前述向上或下倾斜的角度，均为相对于水平面而言的。