[实用新型]一种超硬材料复合片自动填料装配系统

说明书

本实用新型公开一种超硬材料复合片自动填料装配系统，涉及超硬复合材料领域，包括密封舱，所述密封舱内安装有机械传动系统和压实系统，所述机械传动系统用于填装粉料、装配合金及装配杯盖；所述压实系统设置于所述机械传动系统的上方，用于将粉料压实于杯底、将合金压实于粉料上和/或将合金、杯盖依次压实于粉料上；还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述机械传动系统和/或所述压实系统自动运行。本实用新型提供的超硬材料复合片自动填料装配系统，具体用于超硬材料复合片粉料的自动定量填装与衬底的填装；该系统结构简单，操作方便，可以实现超硬材料粉体的自动填装，覆盖硬质合金和金属杯盖并压实，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及超硬复合材料领域，特别是涉及一种超硬材料复合片自动填料装配系统。

背景技术

超硬材料通常是指金刚石与立方氮化硼，其分子结构为四面体结构，每个面都是由三个原子组成的三角形稳定结构，因此其具备了非常大的硬度，特别适合用于做磨料。现有的超硬材料无论是金刚石还是立方氮化硼其颗粒尺寸普遍都比较小，但是刀具行业里要求尺寸比较大，因此通过聚晶的方法将其聚晶成比较大的块体。但是聚晶之后的块体润湿性比较差，因此很难焊接到刀杆上，为了能很好地焊接到刀杆上，人们将其烧结在合金衬底上，制备方法是通过高温高压的方式将超硬材料粉体烧结在硬质合金衬底上并获得超硬材料复合片。其优点是所得到的超硬材料复合片既具备了超硬材料的高硬度、高耐磨性及高导热性，又继承了硬质合金的高强韧性能及可焊接性，从而被广泛用于机床加工刀具行业，并在很多材料的加工中取代了合金刀具。

目前，超硬材料复合片的组装方式是通过手工称量粉料定量填充的方式实现组装，组装环境为低温低湿车间或无氧干燥手套箱，具体是称取一定质量的粉料装入金属杯中，用工具拨平整然后压实，最后添加合金片盖上盖子压实。这种手工填料的方式在低温低湿环境中操作比较方便，但粉料里作为粘接剂或催化剂的金属成分容易被氧化而造成产品质量不稳定；同时聚晶层厚度平整度很难保持一致性。而无氧干燥手套箱操作比较笨拙，生产效率比较低，且同样存在聚晶层厚度平整度无法保障的现象。并且，手工填装过程需要大量的人力资源，不仅提高了生产成本，而且对成品内部结构一致性构成影响，不适合大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超硬材料复合片自动填料装配系统，该系统结构简单，操作方便，可以实现超硬材料粉体的自动填装，覆盖硬质合金和金属杯盖并压实。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种超硬材料复合片自动填料装配系统，包括密封舱，所述密封舱内安装有机械传动系统和压实系统，所述机械传动系统用于填装粉料、装配合金及装配杯盖；所述压实系统设置于所述机械传动系统的上方，用于将粉料压实于杯底、将合金压实于粉料上和/或将合金、杯盖依次压实于粉料上；

还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述机械传动系统和/或所述压实系统自动运行。

可选的，所述机械传动系统包括自上而下依次设置的可调厚度模具、固定模具、上推模具和升降支架；所述上推模具固定于所述升降支架上，用于提升所述金属杯；所述固定模具内用于定位金属杯；所述可调厚度模具上方设置有刮板，所述刮板用于将所述可调厚度模具上堆放的粉料推入金属杯并刮平；所述可调厚度模具能够通过更换厚度调整所述金属杯内合金的加入量。

可选的，所述可调厚度模具和所述固定模具通过定位杆基座串连，所述固定模具固定于所述定位杆基座，所述可调厚度模具通过可升降机架套设于所述定位杆基座上方，所述可升降机架由气动系统驱动，以使所述可调厚度模具在所述定位杆基座上上下滑移。

可选的，所述固定模具内设置有导槽，所述固定模具上方安装有用于将所述金属杯沿所述导槽推入的推杆，所述推杆由气动系统驱动。

可选的，所述压实系统包括驱动机构和连接于所述驱动机构底部的下推模具，所述驱动机构用于带动所述下推模具加压压实。