[实用新型]一种PET压纹膜加热装置

说明书

本实用新型公开了一种PET压纹膜加热装置，包括压纹箱和传动箱，压纹箱的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有补偿油箱，补偿油箱的底部连通有两根输油管，两根输油管的外侧安装有调节阀，两根输油管远离补偿油箱的一端连通有导热油旋转接头，压纹箱的内部活动安装有导向辊，压纹箱的内部活动安装有两根第一加热辊，两根第一加热辊一端的外侧均套接有导电滑环。通过两个中空内胆式的第一加热辊和补偿油箱可以实现对第一加热辊实现补偿式加热，补偿油箱通过输油管和导热油旋转接头可以向第一加热辊的内部输送导热油，然后通过加热管对导热油进行加热，加热效率快，减小温差，不仅提高了热效率，而且安全卫生，工作稳定。

技术领域

本实用新型属于膜加热装置技术领域，具体涉及一种PET压纹膜加热装置。

背景技术

压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的温度和一定的压力作用下使PET膜产生塑性变形，从而对PET膜表面进行艺术加工的工艺，通常对产品同步压纹来保证压纹图案一一对应，在对薄膜产品进行压纹时，需要对薄膜进行加热；传统的工艺中，大多采用多个辊筒相邻连接对薄膜进行加热，这种方式会因为加热辊筒直径的微小偏差对薄膜产生拉力，使薄膜产生形变，压纹图案无法对齐，影响产品质量，也有采用单个加热辊筒进行加热的，但是由于薄膜本身就是多层设置，紧贴加热辊筒膜层的温度会高于不紧贴加热辊筒的膜层，这样就导致伸缩性不一致，膜层之间有相对错位，影响压纹图案的对齐。

现有的一种PET压纹膜加热工艺，使用导热油循环加热，导致热效率相对比较低，温差相对比较大，大致相差八到十摄氏度，占地面积比较大，严重影响工作环境，还有热辐射、跑冒、滴漏等等工序问题，除此之外还有油烟、噪音大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PET压纹膜加热装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种PET压纹膜加热工艺在使用过程中，由于使用导热油循环加热，从而热效率相对比较低，温差相对比较大，占地面积比较大，还有热辐射、跑冒、滴漏、油烟、噪音大等等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET压纹膜加热装置，包括压纹箱和传动箱，所述压纹箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有补偿油箱，所述补偿油箱的底部连通有两根输油管，两根所述输油管的外侧安装有调节阀，两根所述输油管远离补偿油箱的一端连通有导热油旋转接头，所述压纹箱的内部活动安装有导向辊，所述压纹箱的内部活动安装有两根第一加热辊，两根所述第一加热辊一端的外侧均套接有导电滑环，两根所述第一加热辊的内部均固定安装有十二根加热管，所述压纹箱的内部活动安装有三根第二加热辊，所述压纹箱的背部固定安装有调控箱，所述调控箱的内部固定安装有控制器，所述压纹箱的内部固定安装有两个温度传感器，所述传动箱的内部活动安装有三个第一链轮，所述传动箱的内部活动安装有两个第二链轮，所述传动箱的内部活动安装有第三链轮，所述传动箱的内部活动安装有两个导向链轮。

优选的，所述导向辊两端的外侧均固定安装有第一轴承，所述第一轴承固定安装在压纹箱箱壁的内部，所述导向辊的一端与第三链轮固定连接。

优选的，两根所述第一加热辊两端的外侧均固定安装有第二轴承，所述第二轴承固定安装在压纹箱箱壁的内部，两个所述第一加热辊均为中空内胆式，两个所述第一加热辊的一端分别贯穿两个第二链轮与导热油旋转接头相连通。

优选的，三根所述第二加热辊两端的外侧均固定安装有第三轴承，所述第三轴承固定安装在压纹箱箱壁的内部，三根所述第二加热辊的一端分别于三个第一链轮固定连接。

优选的，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和导向链轮通过链条进行连接，且第一链轮外接驱动电机。

优选的，所述传动箱的正面活动安装有第一检修门，所述传动箱的正面活动安装有第二检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：