[实用新型]薄壁模具热流道点进胶装置

说明书

本实用新型涉及进胶装置的技术领域，特别是涉及一种薄壁模具热流道点进胶装置；其方便进行注胶作业，有效防止熔融状胶体外溢，提高注胶效率；包括底座、左安装板、右安装板、左液压缸、右液压缸、左模具和右模具，左模具和右模具上均设置有模槽及与模槽连通的点浇口；还包括熔胶槽、多组进胶管、左铰接升降机构和右铰接升降机构，点浇口为多组，多组进胶管均设置于熔胶槽的底端，左铰接升降机构和右铰接升降机构分别固定设置于左模具的左端和右模具的右端，左铰接升降机构和右铰接升降机构均包括固定板、竖板和铰接杆，竖板固定设置于固定板上，多组进胶管与多组点浇口对应设置，多组进胶管分别位于多组点浇口的正上方，点浇口与进胶管相契合。

技术领域

本实用新型涉及进胶装置的技术领域，特别是涉及一种薄壁模具热流道点进胶装置。

背景技术

众所周知，热流道进胶方式分为点浇口式、大水口式和针阀式，点浇口式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸、浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定；现有的薄壁模具热流道点进胶装置包括底座、左安装板、右安装板、左液压缸、右液压缸、左模具和右模具，左安装板和右安装板分别固定设置于底座的顶端左部和右部，左液压缸和右液压缸分别固定设置于所述左安装板和右安装板上，左安装板和右安装板之间设置有四组导向杆，左模具和右模具均可左右滑动的设置于四组导向杆上，左液压缸的输出端与左模具的左端固定连接，右液压缸的输出端与右模具的右端固定连接，左模具和右模具上均设置有模槽及与模槽连通的点浇口；现有的薄壁模具热流道点进胶装置使用时，将熔融状胶体经点浇口注入至左模具和右模具闭合后的模槽内即可；现有的薄壁模具热流道点进胶装置使用中发现，在点浇口进行注胶时，注胶装置与点浇口难以对齐，从而会造成熔融状胶体的外溢，降低了注胶效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便进行注胶作业，有效防止熔融状胶体外溢，提高注胶效率的薄壁模具热流道点进胶装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、左安装板、右安装板、左液压缸、右液压缸、左模具和右模具，左安装板和右安装板分别固定设置于底座的顶端左部和右部，左液压缸和右液压缸分别固定设置于所述左安装板和右安装板上，左安装板和右安装板之间设置有四组导向杆，左模具和右模具均可左右滑动的设置于四组导向杆上，左液压缸的输出端与左模具的左端固定连接，右液压缸的输出端与右模具的右端固定连接，左模具和右模具上均设置有模槽及与模槽连通的点浇口；还包括熔胶槽、多组进胶管、左铰接升降机构和右铰接升降机构，所述点浇口为多组，所述多组进胶管均设置于所述熔胶槽的底端，所述左铰接升降机构和右铰接升降机构分别固定设置于所述左模具的左端和右模具的右端，所述左铰接升降机构和右铰接升降机构均包括固定板、竖板和铰接杆，所述竖板固定设置于所述固定板上，所述铰接杆的一端与竖板铰接，所述铰接杆的另一端与所述熔胶槽铰接，所述多组进胶管与多组点浇口对应设置，多组进胶管分别位于多组点浇口的正上方，所述点浇口与所述进胶管相契合。

优选的，还包括两组平衡支撑机构，所述两组平衡支撑机构包括两组伸缩杆、升降板和支撑辊，所述两组平衡支撑机构分别固定设置于所述左铰接升降机构和右铰接升降机构上的固定板上，所述伸缩杆的底端与所述固定板的顶端固定连接，所述两组伸缩杆的伸长端均与所述升降板的底端固定连接，所述两组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述支撑辊可转动设置于所述升降板上，所述熔胶槽的顶端左部和右部均设置有支撑延展部，所述支撑辊与所述支撑延展部的底端紧密接触。

优选的，所述熔胶槽的侧壁上设置有电热管。

优选的，所述熔胶槽的底端内壁呈锥形槽状。

优选的，所述进胶管上设置有密封板，所述点浇口上设置有与所述密封板相契合的密封槽。

(三)有益效果