[实用新型]一种压铸模具排气装置

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开了一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，压铸模具本体的右侧连通有出气管，出气管的末端连通有进气管，进气管的末端与降温壳的左侧相连通，降温壳的顶部设置有气罩，气罩内部的右侧设置有机架，机架的末端设置有风机，降温壳的内部设置有导热板，导热板设置有多组，导热板的表面开设有通孔，通孔均匀开设有多组，降温壳的右侧连通有连接管，连接管的末端与吸热壳的左侧相连接。本实用新型通过设置有降温壳、吸热壳和水箱，在压铸模具本体将热气排出时，将分别经过降温壳、吸热壳和水箱的内部，将对压铸模具本体产生的热气进行高效的吸收，大大缓解了对压铸模具本体热量吸收的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具排气装置。

背景技术

目前，压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道，其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量。

现有技术中压铸模具排气装置一般采用水冷却的方式进行快速降温散热，但无法保证降温的高效性，在排出的废气中还是会存在温度，冷却效果不高，而且时间长了会影响整体使用寿命，对工人的安全造成潜在威胁，为此，我们提出一种压铸模具排气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具排气装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，压铸模具本体的右侧连通有出气管，出气管的末端连通有进气管，进气管的末端与降温壳的左侧相连通，降温壳的顶部设置有气罩，气罩内部的右侧设置有机架，机架的末端设置有风机，降温壳的内部设置有导热板，导热板设置有多组，导热板的表面开设有通孔，通孔均匀开设有多组，降温壳的右侧连通有连接管，连接管的末端与吸热壳的左侧相连接，吸热壳的顶部设置有电气壳，电气壳的内部设置有单片机，吸热壳内部的底端设置有环形管，吸热壳的右侧连接有排气管，排气管的末端设置于水箱的底端；

连接管贯穿于吸热壳的左侧，连接管的末端与环形管的左端相连通，排气管的左侧贯穿于吸热壳的右侧，排气管的左侧与环形管的右端相连通，吸热壳顶端的右侧连通有进水管，吸热壳底端的右侧连通有出水管，进水管与出水管均设置有电磁阀，吸热壳内壁的左侧设置有液位传感器和温度传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导热板的顶部贯穿于气罩的内部，导热板位于风机的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导热板与环形管均为铜材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，水箱内部的底端设置有输气板，输气板的顶部开设有气孔，且气孔均匀开设有多组，水箱的顶部开设有排气槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，输气板的内部呈中空状，排气管的末端与输气板的底端相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，温度传感器与液位传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，单片机的信号输出端与电磁阀的信号输入端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，降温壳和气罩的内部均呈中空状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，气罩的右侧开设有进气口，气罩的左侧开设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置有降温壳、吸热壳和水箱，在压铸模具本体将热气排出时，将分别经过降温壳、吸热壳和水箱的内部，将对压铸模具本体产生的热气进行高效的吸收，大大缓解了对压铸模具本体热量吸收的问题。

2.本实用新型通过吸热壳内部的底端设置有环形管，且吸热壳的内部设置有液位传感器和温度传感器，可以保证吸热壳内的水在温度过高时，将排出热水替换冷水效果，保证冷却的高效性。