[实用新型]一种石墨化炉

说明书

本实用新型涉及石墨膜制造设备技术领域，尤其是一种新型的石墨化炉，包括炉体和炉盖，炉体的内壁上设置有保温层，保温层的内侧设置有坩埚，炉体和保温层之间设置有加热机构，保温层在高温下不会产生有害气体，也不会产生会造成发热设备短路的物质，使加热工艺更加的环保，高效，炉盖自动锁紧装置和自动开盖装置不仅提高了工作效率，也能使炉体的密封性进一步提高，避免了热量从炉盖与炉体间的空隙流失，使加热工序更加的节能，降低了生产成本，提升了加热工序的安全性，自动锁紧装置与自动开盖装置在都是用流体传动的情况下采用串联增压的方法布置，节约了制造成本并且能保证较小的噪音。

技术领域

本实用新型涉及石墨膜制造设备技术领域，尤其是一种新型的石墨化炉。

背景技术

人工合成的石墨片是将聚酰亚胺薄膜进行碳化和石墨化后进行压延后得到的产品，在石墨化的过程中，需要设备将温度由０℃加热到2850℃左右，并且将温度控制在1500℃到2500℃之间，加热过程需要持续三十多个小时。现有技术采用以碳毡包裹坩埚的技术方案，碳毡在温度达到加热温度时会产生杂质和有害气体，产生的杂质会吸附到炉体内部结构及加热线圈上面，增加保养难度的同时也会使加热线圈短路打火，降低工作效率，增加安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种更加节能环保并且使用方便安全的石墨化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种石墨化炉，包括炉体和炉盖，所述炉体的内壁上设置有保温层，所述保温层的内侧设置有坩埚，所述炉体和保温层之间设置有加热机构，所述的保温层由石墨软毡和石墨硬毡构成。

进一步的，所述石墨化炉是卧式石墨化炉，炉盖在炉体两端，所述石墨化炉是卧式石墨化炉，炉盖在炉体两端，所述保温层由内到外依次采用石墨软毡、石墨硬毡和石墨软毡的三明治结构，所述保温层两端贯通。

进一步的，所述石墨化炉是卧式石墨化炉，炉盖在炉体两端，所述保温层由内到外依次采用石墨硬毡和石墨软毡的结构，所述保温层两端贯通。

进一步的，所述石墨化炉立式石墨化炉，炉盖在炉体上端，所述的保温层分为侧面保温层和底面保温层，所述的侧面保温层由石墨软毡构成，底面保温层采用了石墨软毡、石墨硬毡和石墨软毡的三明治结构。

进一步的，所述的炉盖和炉体之间设置有若干自动锁紧装置。

进一步的，所述的自动锁紧装置包括一端固定在炉盖上的锁扣，锁扣另一端是与第一执行元件相连接的万向节，所述第一执行元件与炉体上的安装座相连，第一执行元件可以绕着与安装座的连接点摆动。

进一步的，所述的炉体和炉盖之间还设置有自动开盖装置。

进一步的，所述的自动开盖装置包括与炉体上固定座连接的第二执行元件，所述第二执行元件的另一端连接有从动臂，所述从动臂与炉盖相连。

进一步的，所述的第一执行元件和第二执行元件选择气缸、电缸和液压缸中的一种或两种。

进一步的，当所述的第一执行元件和第二执行元件选择气缸或者液压缸时，所述自动锁紧装置与自动开盖装置串联。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1.石墨毡在高温下不会产生有害气体，也不会产生会造成发热设备短路的物质，使加热工艺更加的环保，提高了工作效率。

2.炉盖自动锁紧装置不仅提高了工作效率，也能使炉体的密封性进一步提高，避免了热量从炉盖与炉体间的空隙流失，使加热工序更加的节能，降低了生产成本。

3.石墨软毡避免了刚玉坩埚进出时的碰撞，延长了刚玉坩埚的使用寿命，降低了生产成本。