[实用新型]一种高压清洗软管辅助进给装置

说明书

本实用新型涉及管道清洗技术领域，公开了一种高压清洗软管辅助进给装置，包括锚定底板，所述锚定底板的中部开设有进给限位孔，锚定底板的两端均开设有法兰锚定孔，锚定底板的一侧面还设置有多个固定支撑座；多个所述的固定支撑座均布在进给限位孔的四周；相邻的两个固定支撑座之间均设置有一个回转托辊，所述回转托辊的两端均与固定支撑座转动连接，所述回转托辊可绕自身轴线转动。本实用新型具有结构简单紧凑、制作成本低、安装使用方便、适用范围广的优点，同时对高压软管进行有效保护，减少高压软管的磨损，延长高压软管的使用寿命，降低管道的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体涉及一种高压清洗软管辅助进给装置。

背景技术

氧化铝厂管线流程中的管道尤其是管道化机组高压溶出换热套管在带料运行一段时间后，管道内壁结疤严重，影响液量通过、降低换热效果，需要运用高压水射流技术去除管道内壁的坚硬结疤进行高压清洗。作业时，以下因素的存在造成高压软管磨损，影响使用寿命：

1)高压软管外结构包裹致密的细钢丝，长期与管道接触部分摩擦，造成磨损和断丝，降低高压软管承压能力、影响使用寿命；

2)管道端面法兰处比较锐利及管口存在毛刺等情况，使得高压软管在旋管器引导下进入管道过程中与管道端面或尖锐物发生滑动和往复摩擦；

3)高压软管自重较重且带承压很大，作业过程中，有规律地转动和高频抖动，使得高压软管的外表面极易划伤；

4)管道内结疤排渣过程中，法兰端部结疤聚集最多，也会对高压软管的外表面造成伤害。

由于以上原因的存在，在高频度使用工况下，高压软管外部缠绕钢丝护套表面磨损严重、出现毛刺和断丝的进度加快，最终加剧高压软管损坏，减少了使用周期。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种高压清洗软管辅助进给装置，其能够防止高压软管与管道法兰之间磨损，延长高压软管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种高压清洗软管辅助进给装置，包括锚定底板，所述锚定底板的中部开设有进给限位孔，锚定底板的两端均开设有法兰锚定孔，锚定底板的一侧面还设置有多个固定支撑座；多个所述的固定支撑座均布在进给限位孔的四周；相邻的两个固定支撑座之间均设置有一个回转托辊，所述回转托辊的两端均与固定支撑座转动连接，所述回转托辊可绕自身轴线转动。

进一步的，所述回转托辊的内部开设有贯穿其两端面的轴孔，回转托辊的两端均嵌设有滚动轴承；所述轴孔、滚动轴承、回转托辊共轴线；相邻的两个固定支撑座之间设置联结螺栓，回转托辊的轴孔以及滚动轴承的轴承内圈均套设在联结螺栓上；所述轴孔的直径大于联结螺栓的直径。

进一步的，所述法兰锚定孔为腰型孔。

作为一种优选的实施方式，所述固定支撑座、回转托辊的数量均为四个，相邻的两个回转托辊之间相互垂直。

进一步的，所述固定支撑座由角钢切割而成，固定支撑座的一端与锚定底板焊接固定。

进一步的，所述进给限位孔的形状为正方形，相互平行的两个回转托辊之间的最小距离不大于进给限位孔的边长。

进一步的，所述回转托辊采用尼龙材质，回转托辊的两端均设置倒角。

作为另一种优选的实施方式，所述固定支撑座、回转托辊的数量均为三个，相邻的两个回转托辊之间的夹角为120度。

进一步的，所述进给限位孔的形状为等边三角形，进给限位孔的边长不小于回转托辊的长度。

进一步的，所述回转托辊采用尼龙材质。