[实用新型]一种多工位的超硬材料压片成型机

说明书

本实用新型涉及压片成型机技术领域，尤其是一种多工位的超硬材料压片成型机，包括机座，机座顶部中央处可转动的设置有转盘轴，转盘轴顶端固定安装有转盘，转盘顶部开设有三个工位槽，工位槽内均固定安装有冲模，机座上固定安装有立柱，立柱上固定安装有顶板，顶板底部固定安装有液压缸，垫片底部固定安装有压片，转盘轴上固定安装有齿圈，机座顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有不完全齿轮，冲模运动到位于液压缸正下方时，液压缸工作并带动压片下压到冲模内进行压片，液压缸再带动压片上移回到原位，从而完成一次压片操作，之后下一个冲模再运动至液压缸正下方，压片操作往复循环，从而实现多工位压片，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及压片成型机技术领域，尤其涉及一种多工位的超硬材料压片成型机。

背景技术

随着生产规模与应用范围的扩大，压片成型技术在机械生产的占用比例越来越高，压片技术进入飞速发展时期，压片成型机被用于药品、电子元件、陶瓷、化工原料等的制作，故压片成型技术成为当前研究领域的焦点。

目前，现有一种超硬材料在生产过程中需进行压片成型加工，而由于现有的压片成型机成型工位单一，即造成加工效率低下，同时由于加料过程中，需要给物料进行加热，以此维持物料保持在一个较佳的可塑性，而现有的压片成型机成型加热不均，为此我们提出一种多工位的超硬材料压片成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压片成型机成型工位单一而造成加工效率低下的缺点，而提出的一种多工位的超硬材料压片成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多工位的超硬材料压片成型机，包括机座，所述机座顶部中央处可转动的设置有转盘轴，所述转盘轴顶端固定安装有转盘，所述转盘顶部开设有三个工位槽，三个所述工位槽以转盘中心呈圆周阵列分布，所述工位槽内均固定安装有冲模，所述机座上固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有垫片，所述垫片底部固定安装有压片，所述转盘轴上固定安装有齿圈，所述机座顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述机座底部设有减震垫。

优选的，所述垫片与压片之间通过螺钉连接。

优选的，所述冲模与工位槽之间螺纹连接。

优选的，还包括进料机构，所述进料机构包括料桶，所述料桶固定安装在顶板顶部，所述顶板底部固定安装有出料管，所述出料管上端贯穿顶板并与料桶连通，所述出料管上安装有阀门，所述料桶一侧上端连通有加料管，所述出料管外侧上端开设有进线孔，所述料桶内底部固定安装有环形加热片，所述料桶内可转动的设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿料桶，所述搅拌轴上固定安装有叶片，所述机座顶部一侧可转动的设置有竖轴，所述竖轴上固定安装有第一齿轮，所述电机的输出轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述竖轴的顶端和搅拌轴的顶端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。

本实用新型提出的一种多工位的超硬材料压片成型机，有益效果在于：通过设置转盘轴、转盘、工位槽、冲模、立柱、液压缸、压片、齿圈、电机、不完全齿轮相互配合，冲模运动到位于液压缸正下方时，液压缸工作并带动压片下压到冲模内进行压片，液压缸再带动压片上移回到原位，从而完成一次压片操作，之后下一个冲模再运动至液压缸正下方，压片操作往复循环，从而实现多工位压片，提高加工效率；

通过设置环形加热片、搅拌轴、叶片、竖轴、第一齿轮、第二齿轮、皮带轮、皮带，实现环形加热片一边给料桶内的物料加热，叶片一边搅动料桶内的物料，物料加热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位的超硬材料压片成型机的结构示意图一。