[实用新型]一种塑料玩具注塑成型装置

说明书

本实用新型公开一种塑料玩具注塑成型装置,包括工作台、控制箱、机架、下料机构、升降机构、上模和下模组合；所述下模组合包括旋转电机、分度器、旋转轴、连接杆、第一下模和第二下模；所述工作台设置有冷却水腔；通过旋转电机、分度器、旋转轴和连接杆，能使得第一下模与第二下模进行位置交换，从而使得上模既能与第一下模结合，也能与第二下模进行结合，从而使得塑料玩具在固化成型后就会转移到工作台的另一侧上，不仅能提高塑料玩具的生产效率，还能便于塑料玩具的后续取模处理，且还能通过冷却水腔加快塑料玩具的固化冷却速度，进一步提升玩具的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及玩具注塑成型技术领域，具体涉及一种塑料玩具注塑成型装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，儿童玩具已是孩子日常生活不可或缺的一部分；尤其是注塑而成的玩具，其外表精美，色彩斑斓，形态各异一直广受欢迎；现有的玩具注塑成型装置一般是下模具固定，上模具推向下模具，然后再通过往上模具和下模具所形成的密闭的模腔内注射熔融状态的塑料，塑料在密闭的模腔内冷却固化成型，但是现有的玩具注塑成型装置由于下模为固定且唯一，只有在玩具在模腔内冷却固化成型，且上模上升至原位后，才能对下模内的玩具进行取模，取模完成后，才能进行下一次的玩具注塑成型，这使得现有玩具注塑成型装置存在取模困难和生产效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于取模的、提高加工效率的塑料玩具注塑成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塑料玩具注塑成型装置,包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机架，设置在所述机架顶部的下料机构，设置在所述机架顶部的、位于所述下料机构一侧的升降机构，设置在所述升降机构下端的、位于所述工作台上方的上模，设置在所述上模下方的下模组合；所述下模组合包括位于所述工作台下方的旋转电机，设置在所述旋转电机上端的、位于所述工作台下方的分度器，设置在所述分度器上端的旋转轴，设置在所述旋转轴上端的、位于所述工作台上方的连接杆，设置在所述连接杆一端的、位于所述上模下方的第一下模，设置在所述连接杆另一端的、与所述第一下模的结构一致的第二下模，所述第二下模与第一下模关于连接杆的中心相对称，所述旋转轴的上端与连接杆的底部中心处相固定连接，所述旋转电机通过分度器与旋转轴固定连接，所述旋转电机和分度器均与控制箱电性连接；所述工作台内部设置有冷却水腔，所述工作台的一端固定连接有与所述冷却水腔连通的进水管，所述工作台的另一端固定连接有与所述冷却水腔连通的出水管。

作为优选，所述工作台设置有由下至上贯穿工作台的通槽，所述旋转轴的上端由下至上穿过通槽与连接杆固定连接，所述通槽不与冷却水腔连通。

作为优选，所述工作台上固定安装有第一导热片，所述第一导热片的下表面位于冷却水腔内，所述第一导热片的上表面与第一下模的下表面接触，所述工作台上固定安装有第二导热片，所述第二导热片的下表面位于冷却水腔内，所述第二导热片的上表面与第二下模的下表面接触；通过设置所述第一导热片，有利于加快玩具在所述上模与第一下模或第二下模所形成的密闭模腔的固化成型，通过设置所述第二导热片，能使得成型玩具在工作台上的进行进一步冷却，有利于成型玩具的后续取模处理。

作为优选，所述下料机构包括下料斗，固定安装在所述机架顶部的、位于所述下料斗下方的、且与所述下料斗固定并连通的注塑料箱，设置在所述注塑料箱底部的、并与所述注塑料箱内部连通的注塑软管，所述注塑软管足够长，所述注塑料箱通过注塑软管与上模固定并连通。

作为优选，所述升降机构包括固定安装在所述机架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端由上至下贯穿机架的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部四角处焊接固定有连接柱，所述连接板通过连接柱与上模的顶部固定连接，所述升降气缸与控制箱电性连接；通过设置连接板和连接柱，能把所述升降气缸的推力更好的传递给上模，有利于所述上模与第一下模或第二下模的精确结合。