[实用新型]一种小型预制构件快速脱模装置

说明书

本实用新型具体涉及一种小型预制构件快速脱模装置，包括模具本体、螺纹套杆，所述模具本体的两端分别设有第一连接卡槽与第二连接卡槽，所述螺纹调节孔内分别螺纹设有第一螺纹调节杆与第二螺纹调节杆，所述第一螺纹调节杆和第二螺纹调节杆的另一端分别活动连接有第一模具拉伸杆、第二模具拉伸杆，本实用新型使用时通过缓冲伸缩件、缓冲弹簧、缓冲橡胶垫板之间的配合使用，能够在脱模的时候对混凝土成型件做到一定的缓冲保护作用，避免了压力过大，导致小型预制构件棱角破损，严重的直接成为废品，浪费工程成本，严重影响小型预制构件成品外观质量，且本实用新型能有效降低人身伤害等优点，可提高脱模效率增加模具周转率。

技术领域

本实用新型属于脱模装置技术领域，具体涉及一种小型预制构件快速脱模装置。

背景技术

随着公路防护工程的设计、施工从传统的浆砌片石、现浇混凝土等多种方式统一变为预制混凝土的方式，大大增加了小型预制构件的工程数量，因此，如何优质高效的完成小型构件的预制，成为公路防护工程施工的关键所在。对小型预制构件的脱模工序施工，常见的方法是人工将模具翻转过来支撑在方木条上，然后用橡皮锤敲击模具底面的四个拐角，使小型预制构件与模具分离而达到脱模目的。这种方法的缺点是使用橡皮锤敲击模具的次数较多，而且敲击产生的力容易使小型预制构件棱角破损，破损率超过10％，严重的直接成为废品，浪费工程成本，时间久了模具也会因敲击慢慢变形，使小型预制构件表面产生不平整的小坑，严重影响小型预制构件成品外观质量；另外，此方法脱模工序需要2个人配合进行作业，每个构件脱模的时间过长，严重制约了模具的周转使用次数。因此，普通的脱模方法存在着混凝土构件成品合格率低、脱模效率低、混凝土构件外观质量难以保证等问题。因此，以往脱模的方法不能很好的实现人们所预期的目的

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型预制构件快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型预制构件快速脱模装置，包括模具本体、螺纹套杆，所述模具本体的两端分别设有第一连接卡槽与第二连接卡槽，所述螺纹套杆的两端内部螺纹设有螺纹调节孔，所述螺纹套杆的上端面两侧均匀开设有定位螺丝孔，所述定位螺丝孔内螺纹设有定位螺栓，所述螺纹调节孔内分别螺纹设有第一螺纹调节杆与第二螺纹调节杆，所述第一螺纹调节杆和第二螺纹调节杆的另一端分别活动连接有第一模具拉伸杆、第二模具拉伸杆，所述螺纹套杆的底端中部固定安装有异步调速电机，所述异步调速电机的输出端转动设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端固定设有限位块。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺纹调节杆和第二螺纹调节杆一端通过设有的销轴与所述第一模具拉伸杆、第二模具拉伸杆之间活动连接，且第一模具拉伸杆、第二模具拉伸杆的另一端均设置为L型凸板，所述L型凸板与所述模具本体两侧所设的第一连接卡槽和第二连接卡槽之间活动扣合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述异步调速电机上所设的螺纹丝杆的上通过设有的螺纹滑套安装有调节架，所述调节架的底端水平设有脱模板，所述脱模板的底端面均匀设有缓冲伸缩件，所述缓冲伸缩件的外部固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述缓冲伸缩件的底端水平固定设有缓冲橡胶垫板，所述缓冲橡胶垫板与所述模具本体的内侧中部垂直对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹套杆与所述第一螺纹调节杆、第二螺纹调节杆之间通过所述定位螺丝孔内螺纹设置的定位螺栓调节固定设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述模具本体为方形一体成型模具，且模具本体的上端四边端竖直设有挡料板。

作为本技术方案的进一步优化，所述异步调速电机与螺纹套杆底端固定设置的连接垫板之间通过焊接方式固定连接。