[实用新型]高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置

说明书

本实用新型公开了高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端为矩形结构，所述反应釜本体下端为长圆型结构，且所述反应釜本体上端横截面尺寸小于述反应釜本体下端横截面尺寸，所述反应釜本体上设有剪切搅拌结构；所述剪切搅拌结构包括：支撑杆、若干个第一剪切杆、两个第一锥齿轮、电机、两个搅拌杆、两个第二锥齿轮以及若干个搅拌支杆；本实用新型涉及复合蜡生产设备技术领域,设有剪切搅拌结构，在搅拌之前将复合蜡进行剪切，缩短了复合蜡的加热时间，缩短了复合蜡熔化的时间，提高了工作效率，采用一个动力对复合蜡的块状原蜡进行剪切以及搅拌，保证了设备成本，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及复合蜡生产设备技术领域，具体为高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置。

背景技术

现如今通常直接将复合蜡的块状原蜡放入搅拌罐内加热搅拌，延长了复合蜡的加热时间，复合蜡熔化的时间长，工作效率低，而有些热熔搅拌装置虽然可对复合蜡的块状原蜡进行剪切，但是是采用两个动力来控制剪切以及搅拌，设备成本高，浪费能源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，解决了现如今通常直接将复合蜡的块状原蜡放入搅拌罐内加热搅拌，延长了复合蜡的加热时间，复合蜡熔化的时间长，工作效率低，而有些热熔搅拌装置虽然可对复合蜡的块状原蜡进行剪切，但是是采用两个动力来控制剪切以及搅拌，设备成本高，浪费能源的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端为矩形结构，所述反应釜本体下端为长圆型结构，且所述反应釜本体上端横截面尺寸小于述反应釜本体下端横截面尺寸，所述反应釜本体上设有剪切搅拌结构；

所述剪切搅拌结构包括：支撑杆、若干个第一剪切杆、两个第一锥齿轮、电机、两个搅拌杆、两个第二锥齿轮以及若干个搅拌支杆；

所述支撑杆贯穿于所述反应釜本体上端侧壁面，若干个所述剪切杆安装于所述支撑杆上，两个所述第一锥齿轮套装于所述支撑杆上，所述电机安装于所述支撑杆一端，两个所述搅拌杆插装于所述反应釜本体上壁面，两个所述第二锥齿轮套装于两个所述搅拌杆上端，且两个所述第二锥齿轮与两个所述第一锥齿轮相互啮合，若干个所述搅拌支杆安装于两个所述搅拌杆上。

优选的，两个所述第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮外部设有两个齿轮箱。

优选的，所述电机上设有固定架，所述固定架一端安装于所述反应釜本体上壁面。

优选的，所述反应釜本体内侧壁面设有若干个第二剪切杆，若干个所述第二剪切杆与若干个所述第一剪切杆相互匹配。

优选的，所述反应釜本体内侧底面上设有斜面，所述反应釜本体下壁面插装于出料口。

优选的，所述反应釜本体外侧壁面设有若干个支撑架。

有益效果

本实用新型提供了高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，具备以下有益效果：设有剪切搅拌结构，在搅拌之前将复合蜡进行剪切，缩短了复合蜡的加热时间，缩短了复合蜡熔化的时间，提高了工作效率，采用一个动力对复合蜡的块状原蜡进行剪切以及搅拌，保证了设备成本，节约能源，解决了现如今通常直接将复合蜡的块状原蜡放入搅拌罐内加热搅拌，延长了复合蜡的加热时间，复合蜡熔化的时间长，工作效率低，而有些热熔搅拌装置虽然可对复合蜡的块状原蜡进行剪切，但是是采用两个动力来控制剪切以及搅拌，设备成本高，浪费能源的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置的支撑杆部位的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置的搅拌杆部位的俯视结构示意图。