[实用新型]大输液容器输送带过桥导轨装置

说明书

大输液容器输送带过桥导轨装置，涉及大输液瓶生产。本实用新型安装在相邻的两条输送带上，包括导轨支架和理瓶导轨，导轨支架为两组，分别固定在两条输送带的两侧，理瓶导轨设置在两条输送带上方，且位于两条输送带之间；理瓶导轨为两片，分别连接在两组导轨支架下，理瓶导轨平行设置，与大输液产品移动方向一致。本实用新型在输送带上方设置理瓶导轨，利用理瓶导轨夹持保护环下方的瓶颈进行输送，并通过后方的大输液瓶向前推动前方的大输液瓶移动，实现理瓶导轨自身无动力结构，大大简化了理瓶导轨的结构，降低故障率，通过相对较为坚固的保护环和瓶颈作为传送的受理点，可以大大降低大输液瓶底部破损的机率，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及大输液瓶生产，尤其是一种用于输送带交接过程中，避免大输液瓶损坏的大输液容器输送带过桥导轨装置。

背景技术

大输液作为我国医药行业五大重要制剂之一，秉承现场药品生产和质量控制的基本要求：最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染，确保产品质量。

在现有的大输液容器产品生产过程中，大输液产品经过贴签机设备贴签后，通过输送带传送到装箱机上，但是在实际生产过程中，贴签机和装箱机是分开的两台设备，这两台设备各自带有一段输送带，而两段输送带并不连通，因此在两段输送带之间就会存在一处断口，为了实现自动化生产，因此在该断口处设置了一段过桥，该过桥两端的底面呈弧形，覆盖在两根输送带的端头处，贴签机出口输送带输送出来的大输液产品通过该过桥输送到装箱机进口的输送带上，但是为了避免该过桥结构与两端的输送带产生摩擦，因此会保留一定的间隙，但是由于过桥结构上不具备任何动力，其上的大输液产品的移动，完全是靠后边产品的推动，因此经常发生大输液产品底部或底角卡入间隙内，造成底部破损漏液，极大的影响了产品的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有大输液产品生产过程中，相邻两台设备的输送带并不连通，需要过桥结构连接，过桥结构与输送带之间的间隙容易造成底部破损漏液的问题，提供一种用于输送带交接过程中，避免大输液瓶损坏的大输液容器输送带过桥导轨装置。

本实用新型的大输液容器输送带过桥导轨装置，安装在相邻的两条输送带上，其特征在于该导轨装置包括导轨支架和理瓶导轨，导轨支架为两组，分别固定在两条输送带的两侧，理瓶导轨设置在两条输送带上方，且位于两条输送带之间；理瓶导轨为两片，分别连接在两组导轨支架下，理瓶导轨平行设置，与大输液产品移动方向一致。

所述的理瓶导轨上表面与输送带上表面的间距等于大输液产品瓶口下方保护环下端面到瓶底的间距；两片理瓶导轨之间的间距大于大输液产品瓶颈的直径且小于保护环的外径。

经过贴签后的大输液瓶，通过贴签机的输送带运送到导轨装置处，随着贴签机的输送带的运动，大输液瓶瓶颈上的保护环的下端面移动至理瓶轨道上，后方不断输送过来的大输液瓶持续推动前方的大输液瓶在理瓶轨道持续上移动，直至理瓶轨道另一端端头，大输液瓶瓶底与装箱机进口的输送带接触，被装箱机的输送带带离理瓶轨道，进入装箱程序，在此过程中，利用较为坚硬的保护环作为输送对象，有效避免了大输液瓶底部破损的现象，提高了产品生产的合格率。

本实用新型的大输液容器输送带过桥导轨装置，结构简单，设计科学，使用方便，在输送带上方设置理瓶导轨，利用理瓶导轨夹持保护环下方的瓶颈进行输送，并通过后方的大输液瓶向前推动前方的大输液瓶移动，实现理瓶导轨自身无动力结构，大大简化了理瓶导轨的结构，降低故障率，通过相对较为坚固的保护环和瓶颈作为传送的受理点，可以大大降低大输液瓶底部破损的机率，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，输送带1，导轨支架2，理瓶导轨3。

具体实施方式