[实用新型]一种空心胶囊料头分离器

说明书

本实用新型公开了一种空心胶囊料头分离器，包括分离机构、设于分离机构后方的胶囊收集箱、放置在分离机构下方的料头收集箱，分离机构包括落料仓、分离板、限料板、固定板，分离机构通过固定板固装在胶囊收集箱上，分离板包括挡板，落料仓置于分离板前部上表面且落料仓两侧后端对应与挡板前端连接，限料板包括呈钝角状连接的第一限料部和第二限料部，第二限料部通过直角连接件与挡板前端连接，第一限料部两侧与分离板之间压接有分隔件，第一限料部、分隔件、分离板通过紧固件串联，位于第一限料部下方的分离板上设有使料头通过的落料孔。本实用新型节约了能耗，结构设计简单，分离效果好，便于维护，有利于提高产品质量，且适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，特别是涉及一种空心胶囊料头分离器。

背景技术

胶囊生产过程中需要将注塑后残留的料头进行切割，切割后得到的胶囊与料头混杂在一起，必须将料头进行剔除，但如果由人工来进行筛分，耗时耗力，工作效率低下，而如果采用振动筛选机进行分离，能耗大，当筛网堵塞后，很难进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种空心胶囊料头分离器，节约了能耗，结构设计简单，分离效果好，便于维护，有利于提高产品质量，且适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种空心胶囊料头分离器，包括分离机构、设于分离机构后方的胶囊收集箱、放置在分离机构下方的料头收集箱，所述分离机构包括落料仓、向后并向下倾斜设置的分离板、可拆卸安装在分离板后部上方的限料板、固装在分离板后端下表面的固定板，所述分离机构通过固定板固装在胶囊收集箱侧壁上，所述分离板包括位于分离板两侧的挡板，所述落料仓置于分离板前部上表面且落料仓两侧后端对应与挡板前端连接，所述限料板包括呈钝角状连接的第一限料部和第二限料部，所述第二限料部通过直角连接件与挡板前端连接，所述第一限料部两侧与分离板之间压接有分隔件，所述第一限料部、分隔件、分离板通过紧固件串联，位于所述第一限料部下方的分离板上设有使料头通过的落料孔。

所述落料仓包括底板和连接在底板两侧的侧板，所述底板压接在分离板上，所述侧板后端与挡板前端连接，所述底板后端与限料板间留有使胶囊通过的间隙。

所述分离板的倾斜角度为8～20度。

所述固定板包括竖直部、连接在竖直部上端的连接部和连接在竖直部下端的导向部，所述连接部与分离板固连，所述竖直部与胶囊收集箱侧壁固连，所述导向部呈向下且向前倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：通过倾斜设置的分离板及落料仓、限料板的设置，使胶囊与料头自动下落通过分离板，进而利用落料孔使料头下落至料头收集箱，而胶囊自动下落至胶囊收集箱，实现胶囊与料头的自动分离而不需提供外动力，节约了能耗，结构设计简单，分离效果好，便于维护，有利于提高产品质量；同时可调节分离板与限料板的间距，以适应不同大小的胶囊，并可控制胶囊通过的流量，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的分离机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：胶囊收集箱1、料头收集箱2、分离板3、挡板31、落料孔32、通孔33、落料仓4、底板41、侧板42、限料板5、第一限料部51、第二限料部52、固定板6、连接部61、竖直部62、导向部63、直角连接件7、分隔件8、紧固件81、出料口9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

本实用新型中所述“前”、“后”以图1为参照方向。